Устройство для торцовки пиломатериалов

Устройство для торцовки пиломатериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 923802, отличающееся тем, что. с целью расширения технологических возможностей устройства, перед измельчительными головками смонтированы дополнительные измельчительные головки , расположенные со взаимным перекрытием и смещенные относительно, первых и относительно друг друга по направлениям продольной и поперечной подач, причем дополнительные головки установлены на качающихся рычагах , приводы подъема которых связаны с соответствующими датчиками положения, а оси качания совмещены с осями вращения основных головок.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ..

СОЦИФ ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИКУц4 В 27 В 5/00, 33/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 923802 (21) 3715720/29-15 (22) 27.12.83 (46) 15.08.85. Бюл. Р .30 (72) В.В. Таратин (71) Центральный научно-исследовательский институт механической о6работки древесины (53) 674.053,621.934 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .

9 923802, кл. В 27 В 5/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВКИ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ по авт.св. У 923802, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, Ъ

„„SU„„1172703 с целью расширения технологических возможностей устройства, перед измельчительными головками смонтированы дополнительные измельчительные головки, расположенные со взаимным перекрытием и смещенные относительно, первых и относительно друг друга по направлениям продольной и поперечной подач, причем дополнительные головки установлены на качающихся рычагах, приводы подъема которых связаны с соответствующими датчиками положения, а оси качания совмещены с осями вращения основных головок.

1 11727

Изобретение относится к оборудованию для торцовки пиломатериалов и может быть использовано в лесопильной промьппленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устрой) ства.

На фиг.1 изображено устройство для торцовки пиломатериалов, общий вид; на фиг.2 и 3 — иэмельчительный 30 узел.

Устройство для торцовки пиломатериалов состоит из двух участков . участка торцовки комлевых концов и участка торцовки вершинных концов пиломатериалов. Для подачи пиломатериалов торцовочное устройство име-. ет поперечный цепной транспортер 1 с упорами. Участок торцовки комлевых концов пиломатериалов состоит из д» тсрцоравнительного рольганга 2 с упором 3, неприводного рольганга 4, датчика положения 5, подъемной пилы

6, прижимного устройства 7 и измельчительного узла 8. 25

Датчик положения 5 расположен пе ред подъемной пилой 6, а прижимное устройство 7 - напротив иэмельчительного узла 8.

Измельчительный узел 8 смонтирован на станине 9 и состоит из измельчительных головок 10-12, снабженных контрножами 13-15 и установленных соответственно на валах 16-18, вала 19 соосного с валом 16. Валы 1619 установлены 8 подшипниковых опо" рах 20-23. Измельчительная головка

10 связана с электродвигателем 24 с помощью клиноременной передачи 25,а измельчительные головки 11 и 12— с электродвигателем 26 соответственно посредством клиноременных йередач 27 и 28 и через соединительную муфту 29. Измельчительная головка 11 с валом 17 установлена на станине

9 посредством качающихся рычагов

30 и 31 с приводом их движения, выполненным, например, в виде гидроцилиндров 32 и 33, а измельчительная головка 12 с валом 18 — посредством качающихся рычагов 34 и 35 и гидроцилиндров 36 и 37, причем оси качания измельчительных головок 11 и 12 соосны валу измельчительной головки 10.

Участок торцовки вершинных концов пиломатериалов имеет торцоравнительный рольганг 38 с упором 39, неприводной рольганг 40, мерные упо- ры 41, датчик положения 42, подъемную пилу 43, прижимное устройство 44 и измельчительный узел 45, конструкция которого аналогична конструкции измельчительного узла 8.

Датчик положения 42 расположен перед подъемной пилой 43, прижимное устройство 44 расположено напротив измельчительного узла 45.

Измельчительная головка 10 предназначена для одновременной оторцовки и измельчения древесины и установлена стационарно непосредственно за пилой 6 (43) по направлению поперечной подачи обрабатываемого материала.

Измельчительные головки 11 и 12 предназначены для одновременно оторцовки и измельчения древесины, расположены со взаимным перекрытием и смещены друг относительно друга, а также относительно измельчительной головки

10 и подъемной пилы 6 (43) по направлению продольной и поперечной подачи материала.

Датчики положения 5 и 41 предназначены для подачи команд на приводы подъема пил 6 и 43 и головок 11 и

12. В качестве датчиков могут быть использованы, например, датчики, представляющие собой определенную комбинацию фотоэлементов, соединенных с электронным анализирующим устройством, выдающим соответствующие команды на приводы подъема пил 6 и 43 и головок 11 и 12, в зависимости от размерно-качественных характеристик части древесины, предназначенной для отделения при торцовке. Прижимные устройства 7 и 44 служат для надежного базирования пиломатериалов при измельчении их торцов. Иерные упоры 41 предназначены для установки и торцовки пиломатериалов на заданный размер.

Контрножи 13-15 служат для исключения отщепов при измельчении древесины и в качестве подпоров. Контрнож 13 измельченной головки 10 установлен непосредственно на станине

9, а контрножи 14 и 15 — на качаю" щихся рычагах 30 и 34.

Устройство для торцовки пиломатериалов работает следующим образом.

Доски поштучно поступают на поперечный цепной транспортер 1, который подает их до комлевого торцоравнительного рольганга 2. Рольганг 2

1172703

4 суммарной рабочей ширины головок 10 и 11.

Сигналы от датчика положения 5 поступают в электронное анализирующее устройство, которое в зависимости от поступающего сигнала (кроме I, III) подает команды на подъем пилы

6 и измельчительных головок 11 и 12 измельчительного узла 8.

1О

IV V

45 дефектная часть с трещинами на конце с длиной 50

VII

VIII

55 перемещает доски до комлевого упора, 3 и тем самым устанавливает комель доски относительно комлевой пилы б и измельчительной головки 10 измельчительного узла 8. Комлевой торцовщик при необходимости выдвигает доску по рольгангу 4 на величину дефектной части, которая попадает в зону действия датчика положения 5 и приводит его в действие. Датчик положения, 5 в зависимости от размерно-качественных характеристик дефектной части доски, .подает один иэ следующих сигналов: дефектная часть длийой менее рабочей ширины головки 10; дефектная часть правильной формы (без шилохвостости, обзола, трещин) длиной более рабочей ширины головки 10; дефектная часть длиной более суммарной рабочей ширины головок 10 и 1.1 с участком правильной формы на конце доски длиной более суммарной рабочей ширины головок 11 и 12, но менее суммарной рабочей ширины головок

10, 11 и 12; дефектная часть соответственно с обзолом или с трещинами длиной более рабочей ширины головки

10, но менее суммарной рабочей ширины головок 10 и 11; дефектная часть длиной более суммарной рабочей ширины головки 10 и 11 с участком правильной фор мы на конце доски, длина которой больше рабочей ширины головки 12, но менее суммарной рабочей ширины головок 11 и 12 участка правильной формы более суммарной рабочей ширины головок 10 и 11; дефектная часть длиной более суммарной рабочей ширины головок 10 и 11 с обзолом и длиной участка правильной формы менее

f5

По сигналам I и Ш команда на подъем пилы 6 и иэмельчительных головок 11 и 12 не подается, и доска проходит непосредственно на иэмельчительную головку 1О. Вращательное движение на измельчительную головку

10 передается от электродвигателя

24 через клиноременную передачу 25 и вал 16. Доска базируется прижимным устройством 7, и одновременно с оторцовкой доски дефектная часть измельчается на технологическую щепу (сигнал 1), или один ее участок измельчается, а из другого (торцового участка) получается срезок, предназначенный для сращивания (сигнал III). По сигналу II на привод подъема пилы 6 подается команда на выдвижение ее в рабочее положение, с помощью чего и осуществляется торцовка доски. Срезки падают в люк и выносятся ленточным транспортером на участок сращивания. По сигналу IV, 7 на привод подъема измельчительной головки 11 поступает команда на выдвижение в рабочее положение. При этом срабатывают гидроцилиндры 32 и-33 выдвигающие головку 11 в рабочее положение. Вращательное движение на измельчительную головку 11 передается от электродвигателя 26 через соединительную муфту 29, вал 19, клиноременную передачу 27 и вал 17. Доска базируется прижимным устройством- 7, дефектная часть измельчается на технологическую щепу с одновременной оторцовкой пиломатериала. По сигналам

VI, VII на привод подъема измельчи,тельной головки 12 поступает команда на выдвижение ее в рабочее поло жение ° При этом срабатывают гидроцилиндры 36 и 37, выдвигающие головку 12 в рабочее положение.

Вращательное движение на иэмельчительную головку 12 передается от электродвигателя 26 через клиноременную передачу 28 и вал 18 ° Доска базируется прижимным устройством 7

1172703

20 и одновременно с оторцовкой один участок дефектной части доски иэмельчается в технологическую щепу, а из другого получается срезок, предназначенный для сращивания.

По сигналу 7Ш на приводы подъема измельчительных головок 11 и 12 поступают команды на выдвижение их в рабочее положение, после чего головки 11 и 12 занимают требуемую позицию. Доска базируется прижимным устройством 7 и одновременно с оторцовкой дефектная часть измельчается на технологическую щепу. l5

При необходимости торцовщик может с помощью кнопки на пульте управления сам подать указанные команды на приводы подъема пилы 6 и головок 11 и 12.

Далее доски поступают на вершинный торцоравнительный рольганг 38, который перемещает доску до упора 39, и устанавливают вершийу доски относительно подъемной пилы 43 и измель- 25 чительной головки 10 измельчительного узла 45. Вершинный торцовщик при необходимости выдвигает доску на величину дефектной части, а затем доска устанавливается с помощью мерных упоров 41 на размер. Дефектная часть доски попадает в зону действия датчика положения 42, который в зависимости от размерно-качественных характеристик дефектной части доски подает один из описанных сигналов

Х-VIII или дополнительно один из следующих сигналов:

IX — дефектная часть с шилохвостостью длиной более рабочей 40 ширины головки 10, но менее суммарной рабочей ширины головок 10 и 11)

Х вЂ” дефектная часть с шилохвостостью с длиной участка правильной формы более суммарной рабочей ширины головок 10 и 11, XI — дефектная часть с шилохвостостью длиной более суммарной рабочей ширины головок

10 и 11 с длиной участка правильной формы менее суммарной рабочей ширины головок

10 и 11.

Сигналы от датчика положения 42 поступают в электронное анализирующее устройство, которое в зависимости от поступающего сигнала (кроме I III) подает команды на подъем пилы 43 и измельчительные головки

11 и 12 измельчительного узла 45.

Работа подъемной пилы 43 и иэмельчительного узла 45 по сигналам

I-VIII от датчика положения 42 аналогична работе подъемной пилы 6 и иэмельчительного узла 8 по сигналам

I-VIII от датчика положения 5.

По сигналу IX на привод подъема измельчительной головки 11 поступает команда на выдвижение ее в рабочее положение, а по сигналам Х и XI соответственно на привод подъема измельчительной головки 12 и пРиводы ,подъема головок 11 и 12 на выдвижение ! их в рабочее положение.

Оторцованные доски выносятся за пределы устройства ленточным транспортером.

1172703

Составитель Н. Панов

Редактор Н. Горват. Техред Ж.Хастелевич Корректор О.Тигор

Заказ 4954/13 Тираж 476 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4