Способ изготовления изделий с колотой фактурой из каменного материала

Способ изготовления изделий с колотой фактурой из каменного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛОТОЙ ФАКТУРОЙ ИЗ КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА, включающий образование в плоскости раскола заготовки углублений и раскалывание заготовки путем приложения статической нагрузки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса, повышения качества изделий и производительности труда, углубления создают путем вдавливания с противоположных сторон заготовки сферических тел радиусом R равным 5,0-15,0 мм с шагом равным

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1)4 В 28 Р 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3751868/29-33 (22) 08.06.84 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) Л. И. Эпштейн, В. В. Чувырин, И. С. Нахшунов, 3. А. Липкинд, С. Л. Оганесянц и Ф. А. Гольдман (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов ордена Ленина Гла вмоспромстройматериалов (53) 679.8.05 (088.8) (56) Берлин Ю. Я. Обработка строительного декоративного камня. — Л., Стройиздат, 1979, с. 33 и 34. (54) (57) I. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ С КОЛОТОЙ ФАКТУРОЙ ИЗ

КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА, включающий образование в плоскости раскола заготовки углублений н раскалывание заготовки путем приложения статической нагрузки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения

„„Sg„„> 172733 А энергоемкости процесса, повышения качества изделий и производительности труда, углубления создают путем вдавливания с противоположных сторон заготовки сферических тел радиусом R равным 5,0 — 15,0 мм с шагом равным (12,0 — 4,0) R при контактном напряжении равном 0,4 — 0,7 предела прочности материала при сжатии, а раскалывание проводят путем приложения статической нагрузки к перемычкам между углублениями.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вдавливание осуществляют циклично, а статическую нагрузку прикладывают с периодичностью 5,0 — 7,0 с при длительности фазы приложения нагрузки 1,0 — 5,0 с.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вдавливание проводят одновременно с двух сторон со смещением сферических тел на противоположных сторонах заготовки на половину шага.

1172733

Выход годных плит, X

Усилие раскалываУсилие вдавливания конценСпособ раскалы20 ния, кг траторов,кг

Известный

1520 62

30 Предла гаемый 2400

1280 68

3200 1090 92

980 96

840 72

4500

6100

Составитель Т. Калинина

Техред И. Верес Корректор Е. Рашко

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 4956/14

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности, и в частности, может быть использовано при изготовлении плит с колотой фактурой лицевой поверхности для облицовки зданий и сооружений.

Цель изобретения — уменьшение энергоемкости процесса, повышение качества изделий и производительности труда.

Пример I. На противоположных сторонах бетонной заготовки сечением 0,2 х 0,4 м вдавливают сферические концентраторы в виде шариков, шаг между которыми равен

3,0 R (30 мм) и создают углубления радиусом 10 мм. Прочность заготовки на сжатие

30 МПа. Напряжение в заготовке при вдавливании изменяют от 9,0 до 24,0 МПа (от

30 до 80 /о от прочности заготовки на сжатие). Раскалывание проводят коническим концентратором, прикладывая нагрузку к перемычкам -- между углублениями. Усилие создают при помощи гидропроцесса, изменяя нагрузку от 1280 до 840 кг. Выход годных плит толщиной 30+ 5 мм от числа расколов равен 96 /о.

Пример 2. На противоположных сторонах бетонной заготовки (прочность на сжатие

50 МПа) сечением 0,4 х 0,6 м вдавливают сферические концентраторы в виде шариков, диаметр которых изменяют от 3 до 20 мм.

Расстояние между соседними шариками в ряду 3;3R — 5R, при этом диаметр отпечатка от одного шарика 3 — 14 мм, а толщина перемычки между углублениями 7 — 36 мм. Напряжение в бетоне при вдавливани и шариков до образования углублений 25 МПа.

Раскалывание проводят коническим концентратором, прикладывая нагрузку к перемычкам между углублениями. Усилие создают при помощи гидропресса, изменяя нагрузку от 950 до 4300 кг. Выход годных плит толщиной 40+-15 мм от числа расколов равен 96 /о.

Пример 3. На противоположных сторонах бетонной заготовки (прочность на сжатие

60 МпА) сечением 0,4 х 0,6 м вдавливают сферические концентраторы в виде металлических шариков радиусом 10 мм с шагом

3 R (30 мм) . Напряжение в бетоне при вдавливании шариков до образования углублений 48 МПа. Вдавливание проводят с периодичностью 5 с. Количество вдавливаний изменяют от 1 до 3 раз, а длительность каждого вдавливания 3 — 10 с. Получают окончательный диаметр отпечатка 12—

10 16 мм, а толщину перемычек между углублениями 14 — 18 мм. Усилие создают при помощи гидропресса, изменяя нагрузку от

1120 до 930 кг. Выход годных плит толщиной 30+5 мм от числа расколов равен 97 /о.

Результаты испытаний опытных образ15 цов представлены в таблице.