Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВЯЖУЩЕЕ, включающее/3-полугидрат сульфата кальция из фосфогипса и кремнеземсодержащую добавку, отличающее ся тем, что, с целью увеличения прочности на сжатие , оно в качестве кремнеземсодержащей добавки содержит кислый щлак индукционных печей производства чугуна при следующем соотношении компоне нтов, мае.%: -Полугидрат сульфата кальция из фосфогипса 90,0-93,5 Кислый шлак индукционных печей производства чугуна6,5-10,0

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОН В

РЕСПУБ ЛИК (н)1 С 04 В 11 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3622408/29-33 (22) 15.06.83 (46) 15.08.85. Бюл. В 30 (72) В.И.Пашкявичюс, М.П.Пячюлис и А.К. Гармуте (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (53) 666.914(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 554241, кл. С 04 В 21/00, 03.05.77.

Авторское свидетельство СССР

_#_I 802228, кл. С 04 В 11/00, 07.02.81.

„„SU„„I 172 9 A (54) (57) ВЯЖУЩЕЕ, включающее р -полугидрат сульфата кальция из фосфогипса и кремнеземсодераащую добавку, . о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения прочности на сматие, оно в качестве кремнеземсодер- кащей добавки содержит кислый шлак индукционных печей производства чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.Х: р-Полугидрат сульфата кальция из фосфогипса 90,0-93,5

Кислый шлак индукционных печей производства чугуна 6,5-10,0

1172898

При осуществлении данного технического решения р -полугидрат сульфата кальция из фосфогипса смешивают с добавками кислого шлака индукционных печей производства чугуна в не20 обходимом соотношении. Затем смесь заливают водой при водотвердом соотношении В/Т = 0,50, перемешивают и способом литья формуют в металлические формы-кубы размером 20х20х20 мм.

2 . Ло истечении срока твердения образцы высушивают до .постоянной массы при о

80 С и подвергают определению прочности на сжатие.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено для изготовления изделий на основе гипсового вяжущего.

Целью изобретения является увели- 5 чение прочности на сжатие.

Для получения гипсового вяжущего по изобретению в качестве основных компонентов используют: фосфогипс, переработанный варкой в котле со следующими характеристиками; начало схватывания 8 мин 10 с; конец схватывания 13 мин 20 с; водородный показатель рН 4,7 до 5,2; прочность на сжатие 41 кг/см, химический состав, мас.%: СаО 32,5; SO 45,4;

И О 19,0-21,5;. К О 0,54; R О 0,3; г.

Р О 0,5; нерастворимьп". осадок 0,7; фтористые соединения 0,3 и сверхкислый шлак молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 1000012000 см /г.

Химический состав используемого шлака, мас,X:

Sio2 67,20-80,50

ГеО 12,30-22 50

Al 0 6 в 50 9,30

СаО 0,34-0,42

MgO О, 17-0,43 общ 0,07-0, 13 30

Потери при прокаливании 0,06-0,08

Минералогический состав применяемого кислого гранул рованного шлака в среднем следующий, мас.Х! шлаковое стекло 80-85, кристаллическая фаза 15-20. Кристаллическая фаза представлена очень слабо в виде тонкозернистых агрегатов и слабовыраженньм скелетных форм в основном: 4О фаялитом 8-9Х, окерманитом 2-3Х, анортитом 2-3Х, геленитом 2-4Х, авгитом 0,3-0,4Х; псевдоволластонитом 0,2-0,3Х РеЯ 0,5-0,3Х.

SiO связан в указанные шлакосос- 5

2 тавляющие соединения.

Вниду того, что шлак сильно кислый, избыточный кремнезем находится и в свободном состоянии. Ийаковое стекло содержит растворенным не только SiO но и некоторое количество À1 0 в несвязанном виде. В шлаковом стекле

Si0 обнаруживается как некоторое количество метастабильной искаженной формы тридимита, так небольшое количество кремнекислоты в аморфном виде, содержащей и молекулы воды, в результат» абсорбированной в процессе грануляции шлака.

Пример. Для получения вяжущего по предлагаемому изобретению готовят 3 состава, включающие, мас.Х; (3-полугидрат сульфата кальция из фосфогипса 93,5; 91,0; 90,0 и кислый шлак индукционных печей производства чугуна соответственно 6, 5; 9,0; 10,0.

Свойства известных вяжущих и вяжущего по изобретению приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что прочность на сжатие материала по изобретению составляет 18,0-21,0 МПа, что в 2-2,5 раза превышает этот показатель у известных вяжущих, где эти пределы соответственно 7,511,0 МПа и 4,0-12,5 ИПа.

1172898

I I

I I с 1 1

1

1 ь ю ь

1 О с 1 1

I ! л

1

I ь л

I w o I

1 — — 1

°вЂ”

1 I

I

I !

Ch

Ch Ю

Ch Ю л ° \

Л Ю

1

1 л ю л

I (»

Ю и и

ltd! !

Ю а и а ь

I ач О 1! л л

С 1

Ch и О 1 I 1 1

М\ л ь с 4 1

I ь л

CV оо) I I 1 1

I ь л

Ю

1 I 1 I! ! 8 л! 4 !

" .о

Е о

1 е

С4 Ol х

4 о м

cd

Ф !

»

>х о

Ф

О о

Ф I о ф

Й Е 1 х

Э о

М

X о

I 1 - 1

I 1 I

1 I 1

3 1 1 I

» — Ф

f I о о

1 — — 4

1 I

1 1 1

1 X I I

1 е 1 1

1cd I cv I

4 I а3 1

Ф l

I Р 1

I И I

1 1

I I

I I !

I х о х о !

cl ct

1 (Зиад и

Ю (\

И л !

» и й о CJ р о о

0 Р а 1 RЙ

М 1:» И