Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известьсодержащий обожженный отход сахарного производства, кремнёэемсодержащий отход производства фтористого алюминия и воду, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления за счет исключения автоклавной обработки и ускорения твердения в естественных условиях, она содержит дополнительно отход производства шерсти при следующем соотношении компонентов , мас.%: Известьсодержащий обожженный отход сахарного производства36-41 Кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия 5-15 Отход производства (Л шерсти12-20 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5l)4 С 04 В 28/18

3CEC(! &

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

f3O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3574333/29-33 (22) 07.04.83 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) В.Й.Пашкявичюс и А.К.Гармуте (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (53) 666.165(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 958381, кл. С 04 В 15/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 958380, кл. С 04 В 15/06, 1980. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известьсодержащий обожженный отход сахарного производства, кремнеземсодержащий отход производства фторис. — . того алюминия и воду, о т л и ч а„„SU„„1172903 ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления за счет исключения автоклавной обработки и ускорения твердения в естественных условиях, она содержит дополнительно отход производства шерсти при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Известьсодержащий с обожженный отход сахарного производства 36-41

Кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия

Отход производства шерсти 12-20

Вода Остальное

1172903

Компонент, Х и показатели свойств

Составы смеси

Естественное твердение после, сут

Автоклавная обработка () I

2 3 1 2 3 1 2 3 ! .

w . J

Обожженный известковый

36 38 41 36 38 41 36 38 41 отход

Отход производства фтористого алюминия

15 10 5 15 10 5 15 10 5

Отходы производства шерсти 12 16 20 12,16 . 20 12 16 20

37 36 34 37 36 34 37 36 34

Вода

Керамэит

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- ., лении силикатных изделий, применяемых в качестве теплоиэоляционно-конструк- 5 тинного материала.

Целью изобретения является упрощение процесса изготовления за счет исключения автоклавной обработки и, ускорения твердения в естественных .условиях.

Примеры осуществления изобретения, Используемые компоненты имеют следующие характеристики: известьсодержащий отход сахарного производства в 15 термически активированном виде, обожженный при 950 С в течение 1-2 ч, активности 73% (СаО + MgO), химического состава, мас.%; ВхО 3,18; А1 О

5,32; Ре О 2,01; СаО 84,96, М80 20

2,17; потери при прокаливании - остальное, а отходы производства фтористого алюминия химического соста-. ва, мас.X: SiOz 67,5; потери при прокаливании 22,7; А1Р 9,2; СаО остальное; отходы производства шерсти

В длиной волокна 0-3 мм, образующиеся ,после мокрой и сухой отделки шерстяных тканей, содержащее, мас.%: шерсть 70-80; штапельное волокно

10-20; капроновое волокно 4-5; обраты суконного производства 2-3; обраты собственного производства 1-2 °

Обпаты собственного производства содержат, %: шерсть 60 — 70X нсJ кусстненное (вискоэно-штапельное)

Ф волокно 15-20; синтетическое (капроновое) волокно. Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обраты собственного производства. Они состоят из 60-70% шерсти и 30-40Х искусственного и синтетического волокон при их соотношении, равном 1:1, т.е. обладают таким же составом, как и обраты собственного производства.

Сырьевую смесь при соотношении компонентов, указанном в таблице, приготовляют предварительным замочением шерстяных отходов водой и перемешиванием до однородного состояния их с гомогенной смесью обожженных известковых отходов сахарного производства и кремнеэемистых отходов йроиэводства фтористого алюминия, Образцы изделий формуют пластическим литьем в металлические формы-кубы размерами ячеек 50х50х50 мм, которые, во избежание преждевременного высыхания, закрывают крышками. Твердение

3 †. 28 сут при комнатной температуре с последующим высушиванием при 70 С, а также при помощи гидротермальной обработки в автоклаве при 175 С по режиму 2+8+2 ч. Результаты приведены в таблице.

1172903

Продолжение таблицы

Компонент, Х э . и показатели свойств

Составы смеси

Естественное твердение после, с

Автоклавная бработка

Песок

Объемная. масса, кг/м

655 630 610 650 635 613 775 570 550

Прочность на сжатие, ИПа

8э4 бэ1 . 5 ° 5 16э1 12э3 10э0 Оэ2 0 ° 1 Оэ1

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч. С

0,073 0,068 0,061 0,073 0,068 0,060 0,23 0,19 0,12

Продолжение таблицы

Прототип

Автоклавная обработка

Естественное твердение после, сут, 2 3

1 2 3

1 2 3

11,5 1.,12

13 115 12

11 5 12 13

Отход производства фторнстого алюминия

6411710641171064117

Отходы производства шерсти

31 ° 5 31 6 25 ° 3 31 ° 5 31эб 25 ° 3 31 ° 5 31эб 25 3

38,5 40 41 38,5 . 40 41 38,5 . 40 41

85 10 9 85 10 9 85 1О 9

Объемная масса, кг/м 818 884 850 825 880 857 860 938 930

Компонент, и показател свойств

Обожженный известковый отход

Керамзит

Песок

Б1 () 1

| т З

1172903

Продолжение таблицы .1

Прототип

««е«

«МФВ«««««« етественное твердение носле, сут

Автоклавная обработка

3 1 2 3

Прочность на сжатие, ИПа

0,1, 0,4 03 0,2 . 0,6

03 5 0 84 66

0,16 0,15

««М«ВЮ

Составитель Т. Сельченкова

Редактор М. Недолуженко Техред С.Мигунова, Корректор И. Эрдейи

Заказ 4995/23 Тираж 605 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Компонент., Х и показатели свойств

Коэффицие нт твплонроводности, ккал/м.ч. С

««««««««««««

«ЮНВФФ В««М««Ф««Ф

1 2 ° 3 аеае«««««« «««««««Le гг

0 14 0,13 0,12 .0,14 0,13 0,14

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5