Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известьсодержащий обожженный отход сахарного производства, кремнёэемсодержащий отход производства фтористого алюминия и воду, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления за счет исключения автоклавной обработки и ускорения твердения в естественных условиях, она содержит дополнительно отход производства шерсти при следующем соотношении компонентов , мас.%: Известьсодержащий обожженный отход сахарного производства36-41 Кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия 5-15 Отход производства (Л шерсти12-20 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5l)4 С 04 В 28/18

3CEC(! &

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

f3O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3574333/29-33 (22) 07.04.83 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) В.Й.Пашкявичюс и А.К.Гармуте (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (53) 666.165(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 958381, кл. С 04 В 15/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 958380, кл. С 04 В 15/06, 1980. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известьсодержащий обожженный отход сахарного производства, кремнеземсодержащий отход производства фторис. — . того алюминия и воду, о т л и ч а„„SU„„1172903 ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления за счет исключения автоклавной обработки и ускорения твердения в естественных условиях, она содержит дополнительно отход производства шерсти при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Известьсодержащий с обожженный отход сахарного производства 36-41

Кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия

Отход производства шерсти 12-20

Вода Остальное

1172903

Компонент, Х и показатели свойств

Составы смеси

Естественное твердение после, сут

Автоклавная обработка () I

2 3 1 2 3 1 2 3 ! .

w . J

Обожженный известковый

36 38 41 36 38 41 36 38 41 отход

Отход производства фтористого алюминия

15 10 5 15 10 5 15 10 5

Отходы производства шерсти 12 16 20 12,16 . 20 12 16 20

37 36 34 37 36 34 37 36 34

Вода

Керамэит

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- ., лении силикатных изделий, применяемых в качестве теплоиэоляционно-конструк- 5 тинного материала.

Целью изобретения является упрощение процесса изготовления за счет исключения автоклавной обработки и, ускорения твердения в естественных .условиях.

Примеры осуществления изобретения, Используемые компоненты имеют следующие характеристики: известьсодержащий отход сахарного производства в 15 термически активированном виде, обожженный при 950 С в течение 1-2 ч, активности 73% (СаО + MgO), химического состава, мас.%; ВхО 3,18; А1 О

5,32; Ре О 2,01; СаО 84,96, М80 20

2,17; потери при прокаливании - остальное, а отходы производства фтористого алюминия химического соста-. ва, мас.X: SiOz 67,5; потери при прокаливании 22,7; А1Р 9,2; СаО остальное; отходы производства шерсти

В длиной волокна 0-3 мм, образующиеся ,после мокрой и сухой отделки шерстяных тканей, содержащее, мас.%: шерсть 70-80; штапельное волокно

10-20; капроновое волокно 4-5; обраты суконного производства 2-3; обраты собственного производства 1-2 °

Обпаты собственного производства содержат, %: шерсть 60 — 70X нсJ кусстненное (вискоэно-штапельное)

Ф волокно 15-20; синтетическое (капроновое) волокно. Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обраты собственного производства. Они состоят из 60-70% шерсти и 30-40Х искусственного и синтетического волокон при их соотношении, равном 1:1, т.е. обладают таким же составом, как и обраты собственного производства.

Сырьевую смесь при соотношении компонентов, указанном в таблице, приготовляют предварительным замочением шерстяных отходов водой и перемешиванием до однородного состояния их с гомогенной смесью обожженных известковых отходов сахарного производства и кремнеэемистых отходов йроиэводства фтористого алюминия, Образцы изделий формуют пластическим литьем в металлические формы-кубы размерами ячеек 50х50х50 мм, которые, во избежание преждевременного высыхания, закрывают крышками. Твердение

3 †. 28 сут при комнатной температуре с последующим высушиванием при 70 С, а также при помощи гидротермальной обработки в автоклаве при 175 С по режиму 2+8+2 ч. Результаты приведены в таблице.

1172903

Продолжение таблицы

Компонент, Х э . и показатели свойств

Составы смеси

Естественное твердение после, с

Автоклавная бработка

Песок

Объемная. масса, кг/м

655 630 610 650 635 613 775 570 550

Прочность на сжатие, ИПа

8э4 бэ1 . 5 ° 5 16э1 12э3 10э0 Оэ2 0 ° 1 Оэ1

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч. С

0,073 0,068 0,061 0,073 0,068 0,060 0,23 0,19 0,12

Продолжение таблицы

Прототип

Автоклавная обработка

Естественное твердение после, сут, 2 3

1 2 3

1 2 3

11,5 1.,12

13 115 12

11 5 12 13

Отход производства фторнстого алюминия

6411710641171064117

Отходы производства шерсти

31 ° 5 31 6 25 ° 3 31 ° 5 31эб 25 ° 3 31 ° 5 31эб 25 3

38,5 40 41 38,5 . 40 41 38,5 . 40 41

85 10 9 85 10 9 85 1О 9

Объемная масса, кг/м 818 884 850 825 880 857 860 938 930

Компонент, и показател свойств

Обожженный известковый отход

Керамзит

Песок

Б1 () 1

| т З

1172903

Продолжение таблицы .1

Прототип

««е«

«МФВ«««««« етественное твердение носле, сут

Автоклавная обработка

3 1 2 3

Прочность на сжатие, ИПа

0,1, 0,4 03 0,2 . 0,6

03 5 0 84 66

0,16 0,15

««М«ВЮ

Составитель Т. Сельченкова

Редактор М. Недолуженко Техред С.Мигунова, Корректор И. Эрдейи

Заказ 4995/23 Тираж 605 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Компонент., Х и показатели свойств

Коэффицие нт твплонроводности, ккал/м.ч. С

««««««««««««

«ЮНВФФ В««М««Ф««Ф

1 2 ° 3 аеае«««««« «««««««Le гг

0 14 0,13 0,12 .0,14 0,13 0,14

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5