Термостойкий материал

Термостойкий материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий алюмосиликатное волокно и неорганическое связующее - гидроокись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повьппения монтажной прочности и гибкости при сохранении достаточной прочности при рабочих температурах 680-730°С, он дополнительно содержит целлюпозное волокно, базальтовое волокно и поливинилспиртовое волокно, а в качестве алюмосиликатного волокна - коалиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: i Каолиновое волокно, 85-91 Целлюлозное волокно 3-5 Базальтовое волокно 4-6 Поливинилспиртовое волокно2-4 Гидроокись алюминия 15-20

„„SU„„1172908

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 С 04 В 38 02

®Я®gO ñ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 т:,, Н

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (с (21) 3639259/29-33 (22) 07.07.83 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) О.В.Анников, А.П.Потапенко, В.Н.Грицуляк, В.А.Солдатова, А.Г.Зинь, В.Н.Кваско, Г.И.Чижов, Н.З.Кваско, В.С.Розанова, Н.И.Демиденко и В.А.Скороходов (53) 662.998 (088.8)

: (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 544642, кл. С 04 В 43/02, 23.02.77.

Авторское свидетельство СССР

У 574426, кл. С 04 В 43/02, 24. 10.77.

Авторское свидетельсгво СССР

У 629202, кл. С 04 В 43/02, 16.05.77.

Авторское свидетельство СССР

В 912719, кл. С 04 B 43/02, 15.03.82., (54) (57) ТЕРМОСТОЙКИЙ ИАТЕРИАЛ; включающий алюмосиликатное волокно и неорганическое связующее — гидроокись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повьппения монтажной прочности и гибкости при сохранении достаточной прочности при рабочих температурах 680-730 С, он дополнительно содержит целлюлозное волокно, базальтовое волокно и поливинилспиртовое волокно, а в качестве алюмосиликатного волокна - коалиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.ч ° :

Каолиновое волокно, 85-91

Целлюлозное волокно

Базальтовое волокно

Поливинилспиртовое волокно

Гидроокись алюминия. 15-20

908

1 1172

Изобретение относится к термостойким материалам на основе неорганических волокон, предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьппленности для изготовления бу- 5 магоподобных материалов; способных работать при высоких температурах, наиболее эффективно может быть использовано для теплоизоляции тепловых агрегатов и футеровки литейных форм, Целью изобретения является повышение монтажной прочности и гибкости при сохранении достаточной прочности при рабочих температурах 680-730 0 .

Изобретение иллюстрируется приме- 15 рами.

Пример 1. 88 г каолинового волокна, 5 г базальтового волокна и

3 г поливинилспиртового волокна размалывают в ролле в течение 5 мин, _#_ концентрация массы 1%. 4 r целлюлозного волокна марки Э-1 размалывают о в ролле до 65 ШР. Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу. добавляют 20 г гидроокиси алюминия. Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА из-! готавливают лабораторные образцы картона, Пример 2. Способ получения ЗО волокнистой массы образцов аналогичен примеру 1, при этом соотношение компонентов следующее., мас.ч,:

Каолиновое волок;. 88

Базальтовое волокно 5

Поливинилспиртовое волокно 4

Целлюлозное волокно 3

Гидроокись алюминия 20

Пример 3. Способ получения образцов аналогичен примеру 1, при этом соотношение компонентов, следующее, мас.ч.: Каолиновое волокно 88

-Базальтовое волокно. 5 45

Поливинилспиртовое волокно 2

Целлюлозное волокно 5

Гидроокись алюминия 20

Пример 4. 89 r каолинового gO волокна, 4 r базальтового волокна и

3 г поливинилспиртового волокна размалывают в ролле в течение 5 мин, концентрация массы 1%.

4 г целлюлозного волокна марки у

Э-1 размалывают в ролле до 65 ШР. о

Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавляют 20 r гидроокиси алюI миния, Иэ готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцы картона, Пример 5. Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при.этом соотношение компонентов, следующее, мас.ч.:

Каолиновое волокно 91

Базальтовое волокно 4

Поливинилспиртовое волокно 2

Целлюлозное волокно 3

Гидроокись алюминия 20

Пример б. Способ получения. образцов аналогичен примерам 1 и 4, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каолиновое волокно

Базальтовое волокно

Поливинилспиртовое волокно 2

Целлюлоз ное волокно 5

Гидроокись алюминия 20

Пример 7.Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4,при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каолиновое волокно 87

Базальтовое волокно 6

Поливинилспиртовое волокно 3

Целлюлозное волокно 4

Гидроокись алюминия 20

Пример 8. Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:

Каолиновое волокно 85

Базальтовое волокно б

Поливинилспиртовое волокно 4

Целлюлозное волокно 5

Гидроокись алюминия 20

Пример 9.Способ получения образцов аналогичен примерам t и 4,при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:

Каолиновое волокно 87

Базальтовое волокно б

Поливинилспиртовое волокно 2

Целлюлозное волокно 5

Гидр оокис ь алюминия 20

Пример 10 ° Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при этом соот .ошение компонентов составляет, мас.ч.:

4

Каолиновое волокно .88

Базальтовое волокно 5

Поливинилспиртовое волокно 3

Целлюлоз ное волокно 4

Гидроокись алюминия 15

Пример 11. Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:

Каолиновое волокно 89 . Базальтовое волокно 4

Поливинилспиртовое волокно 3

Целлюпозное волокно 4

Гидроокись алюминия 15

П р и м е .р 12. Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:

Каолиновое волокно 87

Базальтовое волокно 6

Поливинилспиртовое волокно 3

Целлюлозное волокно 4

Гидроокись алюминия 15

Пример 13. Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:

Каолиновое волокно

Базальтовое волокно

Поливинилспиртовое волокно 9

Гидроокись алюминия 20

Целлюлоз ное волокно 4

Пример 14. Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч..:

Каолиновое волокно 83

Базальтовое волокно 10

Поливинилспиртовое волокно

Целлюлозное.волокно

Гидроокись алюминия.

1172908

Пример 15. Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:

5 Каолиновое волокно 88

Базальтовое волокно 5

Поливинилспиртовое волокно 3

Целлюлозное волокно 4

Гидроокись алюминия 10

Пример 16. Способ получения образцов аналогичен примерам 1 и 4, при этом соотношение компонентов, следующее, мас.ч.:

15 Каолиновое волокно 88

Базальтовое волокно 5

Поливинилспиртовое . волокно 3

Целлюлозное волокно 4

20 Гидроокись алюминия 25

Пример 17. 93 r каолинового волокна и 3 г поливинилспиртового волокна размалывают в ролле в течение 5 мин, концентрация массы 1Х.

4 r целлюлозного волокна марки Э-1 размалывают в ролле до 65 IIIP. Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавляют 20 r гидроокиси алюминия.

3ф Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцы картона.

Пример 18 (прототип) . 80 г каолинового волокна диспергируют в ролле, затем в волокнистую массу добавляют 20 г гидроокиси алюминия.

Из приготовленной масссы изготавливают лабораторные образцы картона.

В полученных образцах по примеgp рам 1-18 определяют прочностные характеристики до и после прокаливания в течение 5 ч при температуре

730 С.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого и известного термостойких материалов.

1172908! !

С»

1О л ! «0 а f

О C4V о о х о о л л о о ю и л о

ВЛ л о с л и л л о

«л л

О ю л

LA л л

О О л л

СЧ

3 о

СЧ CV

o o

Ф Ю

СЧ СЧ Р4

Р 1

СЧ с 4

В в о -о! (7

Ф о;

С«4

СЧ CV СЧ л Ф о о о

СЧ С«4

СЧ СЧ

Ю о о

С«) СЧ

° \

С 1 С 1

СЧ СЧ

° В о о

СЧ СЧ

О О

СЧ л о

СЧ С « л л о о

00 л о о

СЧ 00 л л л о о

00 л

° «

СЧ с) л л л л ° ° о о о л л

Ф о о

o e

СО Л

o o

Л О

1о о

СО

О л о а

Л О

1 «0

«0

U М с х О Ю C» СС «Ф

00 00 00 00 00 00 00 00 СО

1

СО

СО

1 Х" X

e o u а а О

1 И Ф k

Л л Л О а с л л л л Ф Э л л

О О «С Ю . Ю З

mH д Й

О О С О

В ° « л ° « ° «

СЧ С 4 СЧ о о с в с« л с 4

Ф л л

СЧ СЧ

«О

Ф о л

СО

° «

QC« IA О Л СО

00 СО 00 СО OO

Ф ° °

О О О С О

О

D с «СО « О и О 00 00 л л ° « о с о о

СЧ

QC« л ь б

° — %» tv) \О ln Irl

Ю и Л л л л л о

О О О О О л л

О а

; «41 СГ) л Ф о. о о О

СЛ и о,.

iО 00

Ф л л.о о

О

С«4 о о

Л О 1 о с

С»1 С ) о о

О СО

Ф о о л а

Ы о о

«б

««« ж о х Ы

О О

Ф.3

Ю

СЧ

О

СЧ

o o

СЧ CV о

СЧ И

С0

Ф о

СС4

И Х

С 4

О

С0

И

С Ъ

::т е

С4

01.

X и

СС!

И (4 о

Р1

И

С«Ъ

+ -1.":4 л л

СО Г44 л

Ф +

Х

СЬ

С 1

М М

СО QO

СО СО

1 !. - СЧ х х ! о а

«»»

Ц о о

1: у

4 !

С

1 и

i

1 m о

1 Х ч ! Ж 3

1 Р С4

e !." o u ав аос цихы

1 и! 6 в с«1 Н Э . 0!

«. ««Я «, ! 1.1 х

11 0! о

1

1 1 «О «о

1 1" Е Х !

I о«

Я f

О сп

О 0: сЧ О

Ю» г

СС4 О

СЧ

+ ф

С) СС4

«: И.Ф 1

«»\ ж

О

«««

0:

o o

СЧ .4