Способ получения высокооктанового алкилата

Способ получения высокооктанового алкилата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО АПКИЛДТА алкилированием изобутана олефинами в присутствии катализатора - комплекса хлористого алюминия с диэтнловым эфиром состава А1С1з : (

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 1УБЛИН (Я)4 C 07 С 2/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ H ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY CB@PETalbCTSV (21 ) 3363611/23-04 (22) 09 ° 11.81 (46) 15.08.85. Бюл. У 30 (72) А.Я.Глозштейн, В.А.Сидоров и С.А.Поляков (53) 66.095.253.7 (088,8) (56) Патент CIIIA Р 3855345, кл. 260-683 45, 1974.

Roebuck А.К., Everinp В.L. .Industria1 and Engineering Chemica1

Production. Research and Development, В 1, 1970, с. 76. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕННЯ В 1СОКООКТАНОВОГО АЛКИЛАТА алкилированием изобутана олефинами в присутствии

„,SU„„1 I 72916 А.катализатора — комплекса хлористого алюминия с дизтиловым эфиром состава

A1C1з . (С1Н )гО = (1,3-1,5):1, промотора — хлористого водорода и ингибитора — ароматического углево" дорода или хлорида меди (2), серебра или свинца, о т л и ч à io щ и й— с я тем, что, с целью использования в качестве олефинов фракции пирогаза

С -С без предварительного выделения индивидуальных олефинов, указанную фракцию абсорбируют изобутаном и полученную смесь пропускают последовательно через две зоны алкилирования, при этом ингибитор подают . I только в первую зону.

11729 i6

Изобретение относится к нефтехимической технологии и может быть использовано на предприятиях отрасли, производящих высокооктановые алкилаты — компоненты автомобильных бензи- 5

50 нов, Цель изобретения — использование в качестве олефинов фракции пирогаза

С -С беэ предварительного выделения индивидуальных олефинов. 10

Пример 1. Алкилирование проводят по непрерывной схеме в двух последовательно соединенных через промежуточный отстойник реакторах. В первый подают иэобутан-парафин-олеи- 15 новую шихту, полученную абсорбцией изобутаном газообразных продуктов пиролиза дизельной фракции (148-360 С)

s количестве 75,5 т/ч. Ее состав, вес.%: этан О, 11; пропан 0 07 эти- 20 фтен 7,44; пропилеи 3,39; бутилены

2, 29; и -бутан 3, 51; изобутан 83, 19 .

В качестве катализатора в первом реакторе используют насыщенный комплекс хлорида алюминия с диэтиловым эфиром 25 состава А1С15:(С Ч ) 0 = 1,5:1(мол.) 9 промотированный хлорйстым водородом (1,8 вес,% от суммы углеводородов) -и ингибированный толуолом (1,0 вес.% от суммы углеводородов). Количество 30 катализатора 5,5 т/ч.

Условия алкилирования в первом реакторе: температура 10 С, давление

15 атм, время контактирования 5 мин, изобутан:олефины С>-С = 12:1(мол), углеводороды:катализатор = 30:1(об).

После первого реактора реакционная смесь поступает в промежуточный отстойник, где происходит отделение катализатора от углеводородов. 40

Затем углеводородная смесь в количестве 75,5 т/ч состава, вес.%: этан 0,10; пропан 0,36; этилен 7,43; п-бутан 3,80; изобутан 76,71; апкилат

С> и вьппе 11,44 (что составляет 45

8,65 т/ч); растворенный катализатор

О, 16, поступает во второй реактор.

Туда же подают катализатор состава А1С15 . (С Н ) 0 = 1,5:1 (мол.), промотированный хлористым водородом (1,8 вес.% от суммы углеводородов), но без ингибитора, в количестве

5,5 т/ч.

Условия алкилирования во втором реакторе: температура 25 С, давле- 55 ние 15 атм, время контактирования

5 мин, изобутан:этилен = 5:1 (мол.); углеводороды;катализатор = 30:1(об.).

После второго реактора реакционная смесь поступает в основной отстойник, где происходит отделение катализатора от углеводородов. Количество углеводородов, выходящее из второго отстойника, 75,5 т/ч, их состав, вес.%: этан 0,74; пропан 0,36; н -бутан 3,79; изобутан 62,61, алкилат С и выше 32,3 1 (что составляет 24,2 т/ч): растворенный катализатор О, 19. Выход алкилата С и вьппе от теоретического 89,9 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 99,3, Пример 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, только изобутан-парафин-олефиновая шихта (377,5 т/ч) получается абсорбцией изобутаном газообразных продуктов пиролиза вакуумного газойля (360о

440 С), а время контактирования на обеих стадиях I мин. Состав углеводородной шихты9 вес.%; этан О, 13; пропан 0,08; этилен 7,47; пропилеи

2,97; бутилены 2,62; н -бутан 3,52; изобутан 83,21. Состав углеводородов, выходящих из второго отстойника9вес.%: этан 0,77; пропан 0,38; н -бутан

3,81; изобутан 62,84; алкилат 32,01, что составляет 120,65 т/ч. Выход алкилата С>.и выше от теоретического

89,4 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 99,5.

Пример 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, только изобутан-парафин-олефиновая шихта (120,5 т/ч) полуается абсорбцией изобутаном газообразных продуктов пиролиза сжиженного газа, а время контактирования на обеих стадиях

3 мин. Состав углеводородной пп.хты вес.%: этан 1,46; пропан 1,4 1; этилен 7,34; пропилен 3,91; бутилены

1,19; н-бутан 3,59; изобутан 81, 10.

Состав углеводородов, выходящих из второго отстойника, вес.%: этан 2,08; пропан 1,64; Н-бутан 3,81; изобутан

6 1,08; алкилат 3 1,21, что составляет

38,60 т/ч. Выход алки ата С и выше теоретического 89,8 вес., его октановое число по исследовательскому методу 98,9 °

В таблице приведены составы алкилатов, полученных на первой и второй стадиях процесса.

1172916

Состав алкилатов, мас.7, по примерам

Компоненты стадия стадия г) стадия (3,10 2,57

2,00

2,30 2,29

2,30 2, 29

1,92 1,35

2,20

Изопентан

2,00 2,20 3, 10 2,57

Х,-С, 2,2-Диметилбутан

1,67

1,24

9,80 56, 14 8,54 56,20

2,3-Диметилбутан

2-Метилпентан + 3-метилпентан

0,81 0,41

0,12

0,01

T -С

2,4-Диметилпентан

2,2,3-Триметилбутан

12, 53 57, 90 10, 22 57, 56

15,36 5,81 13,38 4,97

19,22 6,95

0,08

0,08

0,08

2-Метилгексан

0,08

0,08

0,08

38,44 13,41

57,66 20,52

13,30 7,99

33, 27 12, 11 32, 98 11; 73

48,63 18,08 46,36 16,86

2, 3-Диметилпентан

Z.-С

2,2,4-Триметилпентан

10,72 23,46 11,60

20,60

2,5-Диметилгексан +

2,4-диметилгексан

3,29

1,41

2,77

1,25

1,05 0,99

5,40

4,44

1,32

1,04

32, 74 19, 15 37, 29 20, 73

3,80 2,58. 4, 13 2,65

2,50 2, 17

Составитель M.Áàáìèíäðà

Редактор Л.Авраменко Техред С.Мигунова

Корректор И.Эрдейи

Заказ 4997/23 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

2,2,3-Триметилпентан

2,3,4-Триметилпентан

2,3,3-Триметилпентан

3,4-,Диметилгексан

«.-С

1 В

2.-С

1 3

2,89 1,23

12,43 1, 1О

0,92 0,94

4,74 4,22

1,16 0,94

2, 00 1,32

10,30 57, 24

0,93 0,45

13, 23 59,01

2, 10 0,95

1,80 0,87

2, 13 1,37

3,00 3„60

1, 18 0,95

23, 51 15, 73