Способ охлаждения горячекатаных труб

Способ охлаждения горячекатаных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕ- . КАТАНЫХ ТРУБ, включающий подачу охлаждающей среды однотипными струями по периметру трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения, охлаждающую среду подают с неразномерным распределением плотности орощения по периметру трубы, при этом плотность орошения изменяют по зависимости ,5.iO-V2g2n(i- i) + ,5.io-VVn4t-).2.i,, где ( - плотность орошения охлаждающей среды, м/м -С} - ускорение свободного падения , и - время, за которое капля жидQ 9 кости достигает поверхности трубы при свободном падении, ел с; Ч - угол между вертикалью и нормалью поверхности трубы, рад /икоэффициент расхода; Рд - давление охлаждающей среды, Па; ND р - плотность охлаждакхцей среды, со кг/мз, 4 4 при этом знак + принимается для нижней половины периметра охлаждаемой трубы, а знак - - для верхней половины.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3498418/22-02 (22) 01 ° 10.82 (46) 15.08.85. Бюл. У 30 (72) Цзян Шао-Цзя, И.И.Пичурин, В.А.Черкашин, В.В.Тарасов, И.И.Бурняшев, Н.И.Самохвалов, Г.В.Витер В,В.Кириченко, В.В,Челышев, Д.В.Батулин и Л.А.Кикоть (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 62 1.785.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 462872, кл. С 21 D 9/08, 1973.

Авторское свидетельство СССР

9 382697» кл. С 2 1 D 1/02, 1971. (54)(57) СПОСОБ ОХЛАЛЩЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ, включающий подачу охлаждающей среды однотипными струя ми по периметру трубы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения, охлаждающую среду подают с неравномерным распределением плотности орошения по периметру трубы, при этом ллот„„SU„„317294 ность орошения изменяют по зависимос. ти с1= 0»5 10->у g2n(1- )+

4 Р где — плотность орошения охлаждающей среды, м /м с; — ускорение свободного падения, м/с, n — время, за которое капля жидкости достигает поверхности ® трубы при свободном падении, с;

4 — - угол между вертикалью и нор- С малью поверхности трубы, рад

7 (-— Ч+-)»

2 2 р- коэффициент расхода; IsaL

Р— давление охлаждающей среды, Па;

Р— плотность охлаждающей среды,. ./мз

Ю при этом знак "+" принимается для нижней половины периметра охлаждаемой трубы, а знак "-" — для верхней половины.

72944 даемой трубы, а знак "- — для верхней половины.

Для проверки предложенного способа было проведено исследование, при котором опытную трубу диаметром

180 мм и толщиной стенки 35,6 мм с равномерно зачеканенными по окружности сечения термопарами нагревали до 860 С и перемещали в охлаждающей

10, установке со скоростью 2 м/с. Распре. деление плотности орошения охлаждающей воды по периметру поперечного сечения трубы производили по предложенной зависимости. Значения плот15 ности орошения q приведено в табл ° 1 (q в верхней точке, далее по часовой стрелке через 45 значения о -о ).

Охлаждающую воду подавали круглыми струями по нормали к поверхности .трубы и под углом 45 к продольной оси трубы. Давление воды устанавлива ли в пределах 0,08 — 1 ИПа. Трубу охлаждали от 850 до 700 С.

Полученные в результате исследования скорости охлаждения в восьми точках по окружности сечения трубы приведены в табл. 2 и отличаются друг от друга не более чем на 3,37, что свидетельствует о высокой равномерности охлаждения.

Предлагаемый способ позволяет повысить равномерность охлаждения, в результате чего повышается качество труб по механическим показателям.

Кроме того, уменьшается коробление.

+ 2 5 ° 10 +д п (1- - — )+

-7 49 РоР 2Р

Т р10 где q - плотность орошения охлаждающей среды, м /м .с;

g — - ускорение свободного падения, м/с, 25 п — время, за которое капля жидкости достигает поверхности трубы при свободном падении, се

Ч вЂ” угол между вертикалью и нор- Зо малью поверхности трубы, рад (-Т1/2 « 9)//2); ! и — коэффициент расхода;

Р„ - давление охлаждающей среды, Па; 35

p — плотность охлаждающей среды, кг/мэ, При этом знак "+" принимается для нижней половины периметра охлажI 11

Изобретение относится к трубному производству и может быть использова но для охлаждения трубы в потоке технологической линии их изготовления и отделки.

Целью изобретения является повышение равномерности охлаждения.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На горячекатаную трубу по ее периметру подают однотипными струями охлаждающую среду. При этом плотность орошения по периметру трубы распределяют неравномерно и изменяют по зависимости

q = 0, 5 ° 10 p g и (1- — — ) +

4У

Т! 2

Предлагаемый способ целесообразно применять для охлаждения труб после их горячей прокатки и при термообработке.

1172944 сч сч с ) ю со ch л л л л л

СО О СО СО О ф л с л

1

Г

1

СО 1 л ° О !

СО 1

1 г-

1

1 I

О О л л О сч

СЬ о л с 1

M сч о л с 1 LD сч е

Ю о 1

I

1

1 с — CN л л л а а .î I

1

1

4>

О 1

Ю л л л л

СГ л л

Р ) СЬ л л

О1

I 1

1 ——

1 л л

1 л т о о л, л

Ръ бсъ с> а

Ch л

СЧ

Р 1 ! ч

Ф-1 U

М I х Г 1

С0 1

1 о х х

СЧ 00 л л

2 О сч 3 л сс сО

CQ л

M с 4

6 I 1

Ф 1

Н I 1 о

Щ л

Оъ с ) Ch л л о л О

О л О л

СЧ О л л О Л ч- Р1

1

I л

f( о ф

Ф х х

00 о с о л л л о о

0О о л о с о у

k( о

Р и о

lO о

О о

И

С3 о

v о

I сЧ э

1

1 г I

) c 1

О О СЧ. О л л л л О СО . Р1 с 4:1 СО сч ж о

Е о

Ц

k( о

И л

00 I

I !

1 о!

0O л !

1172944

Теблица2

Сиааоб подвчн оклвдител !

«ление в в

1,0

0,08

0,3

1,0

Составитель Г.Максименко

Редактор Т.Колб Техред М.Надь Корректор О.Тигор

Заказ 5001!25 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4 ч

j t !

Ьфуц,11апрвэлеиы рвди...,МИо. 0,06.Ъ ",,."- Ятфуи направлены иод

«глом 45 к оси трубы ю е емелю еФ

Скорость охлаждения, град./с

7 Ч 74 V V V7

22,5 23,0 23,0 22,5 23,0 22,5 22,5 23,0

24,0 24, 5 24, 0 24, 5 24,0 24, 5 24,5 24,0

29,0 29,0 29,5 30,0 29,0 30,0 29,5 30,0

20,5 20в0 21 0 20р5 21 0 20 0 21 0 20 ° 5

22,0 22,5 22,5 22,5 23,0 22,0 22,5 22,5

26,5 26,0 27,0 26,5 27,0 26,0 26,0 26,5