Способ получения сульфатной целлюлозы

Способ получения сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем обра ботки щепы лиственных пород щелочньи варочным раствором в присутствии органической добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения сорности целлюлозы при. сохранении степени обессмоливания, в качестве органической добавки используют отработанный черный щелок от варки щепы хвойных пород древесины плотностью 1,0071 ,095 или диметилсульфоксид, шш формальдегидсульфоксилат натрия, или их смеси в количестве 0,3 - 15% от массы абсолютно сухой щепы. S5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 D 21 С 3/02

®CKOl635i3

t3 „,... ., „13

ВНБЛМОТКМА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3595287/29-12 (22) 06.04.83 (46) 15.08.85. Бюл. У 30 (72) P. Б. Белодубровский, Ю. А. Гугнин, Г. С. Косая, А. И, Меншуткина, M. А. Прокопьева, В. Г. Звягин, В. M. Снимщнков, Н. П. Южаков, И, И. Калинин и P. Н. Чиков (71) Всесоюзное ордена Трудового

Красного Знамени научно-производственное объединение целлюиозно-. бумажной промышленности (53) .676.1.022,1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 550471, кл. D 2 1 С 3/02, 1975.

„„SU„„ l ) 72966 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем обработки щепы лиственных пород щелочным варочным раствором в присутствии органической добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения сорности целлюлозы при. сохранении степени обессмоливания, в качестве органической добавки используют отработанный черный щелок от варки щепы хвойных пород древесины плотностью 1,0071,095 или диметилсульфоксид, или формальдегидсульфоксилат натрия, или их смеси в количестве 0,3 — 153 от массы абсолютно сухой щепы.

1 11729

Изобретение относится к целлюлознобумажной промьш)лепности и касается способа получения целлюлозы из лиственных пород древесины.

Цель изобретения — снижение сорности целлюлозы при сохранении степени обессмопивания.

Согласно предлагаемому способу получения сульфатной целлюлозы, заключающемуся в:обработке щепы лист- 10 венных пород древесины щелочным варочным раствором в присутствии органической добавки при повышенной температуре, в качестве органической добавки используют отработапный чер- 15 ный щелок от варки щепы хвойных пород древесины плотностью 1,0071,095 г/см, или диметилсульфоксид, 3 или формальдегидсульфоксилат натрия, или их смеси в количестве 0,3-15,0 7 20 от массы абсолютно сухой щепы.

Указанные органические добавки при обработке щепы можно вводить либо на стадии диффузионной промывки о, в варочном котле при 110 150 С. д

Пример 1 ° Получают сульфатную целлюлозу для производства бумаги.

Щепу березы обрабатывают щелочным варочным раствором, моделируя непрерывный процесс в аппарате Камюр при 170 С в течение 3 ч с расходом щелочи 16 7 активной Na20 от массы абсолютно сухой древесины, затем свободно стекаемый черный щелок после варки березы удаляют и заменяют его

35 на щелок от варок хвойных пород (сосны) с плотностью 1,015; 1,036;

1,092.

Затем проводят диффузионную промывку при 140 С в течение 2 ч.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Пример 2. Получение целлюлозы для бумаги. Целлюлозу, полученную по режиму, описанному в примере, в

gr„ процессе диффузионной промывки при

140 С в течение 2 ч обрабатывают растворами, содержащими в качестве добавки диметилсульфоксид и формальдегидсульфоксилат натрия.

Результаты опытов представлены в таблице 2.

Пример 3. Получение целлюло— зы для производства бумаги. Щепу из березы обрабатывают щелочным вароч- 55 ным раствором по следующему режиму: гидромодуль 1:4, температура варки

170 С, продолжительность подъема тем-

66 2 пературы до 170 С вЂ” 120 мин, продол-. жительность стоянки при 70 - 90 мин, расход активной щелочи на варку 67

Na 0 от массы абсолютно сухой древесины. Добавку диметилсульфоксида и формальдег идсульфоксилата натрия вводят в количестве от 0,5 до 107 от массы абсолютно сухой щепы.

Результаты опытов представлены в табл. 3.

Из приведенных данных следует, что предлагаемые добавки, используемые в процессе варки целлюлозы для бумаг, по своему деHcTBHIo IIoBblllIQloT качество целлюлозы, улучшая провар и снижая ее сорность.

П р и и е р 4. Получение целлюлозы дпя химической переработки. Водный гидролиз щепы из березы проводят при

l70оС с гидромодулем 1;2,6, моделируя процесс непрерывной варки в аппарате

"Камюр, предгидролизат не удаляют.

Щелочную варку проводят с расходом активной щелочи 22Х. в ед. Na 0 от

2 массы абсолютно сухой древесины при гидромодуле 1:4. Варку проводят при

170 С в течение 3 ч, моделируя зону варки в аппарате Камюр . После щелочной варки свободно стекаемый отработанный черный щелок сливают и заливают черный щелок от варки хвойной древесины с различной плотностью в пределах 1,007 â€,095. диметилсульфоксид, формальдегидсульфоксилат натрия. Затем целлюлозосодержащее сырье подвергаю обработке при 145 С в течение 2 ч, моделирующей диффузионную промывку в котле. Расход добавки в пересчете на смоляные кис- лоты составляет 0,3 — 57. от массы абсолютно сухой древесины.

Данные табл. 4 показывают, что предлагаемый способ позволяет снизить сорность целлюлозы, сохранив высокую степень обессмоливания.

Пример 5. Получение целлюлозы. для химической переработки. Серию опытов проводят с добавками диметилсульфоксида, формальдегид- сульфоксилата натрия и черного ще- лока от варок хвойных пород древесины с плотностью 1,007 г/см

3 вводимых на стадии обработки щелоч- ным варочным раствором, водный гидролиз проводят с удалением гидролизата, как это осуществляется при работе на котлах периодического действия. Температурный режим гидро-, 1172966 ный щелок

Показа,092

4,5

1,9

0,8

51,7

Выход, %. 52,0

51,5

88

102

Жесткость, п.е.

6850

71000

7200

0,42

0,45

0,47

0,5

Удалено смолы иэ целлюлозы, %

70,0

67,9

66,4

64,3

Таблица 2

1,5

85

92!

Жесткость, п.е.

6500

6350

6100

7850

0,41

0„45

0,48

0 5

67,9

70,7

65,7

64,3 лиза и сульфатной варки аналогичен примеру 1.

Результаты опытов представлены в табл. 5.

Добавлено черного щелока, % сухого вещества от массы абсолютно сухой древесины

Добавлено сырого сульфатного мыпа, % от массы абсолютно сухой древесины

Показатели качества небеленой целлюлозы

Сорность целлюлозы, соринок/м 7850

Содержание смолы, %

Расход добавки, % от массы абсолютно сухой древесины

Показатели качества небеленой целлюлозы:

Сорность целлюлозы, соринок/и

2.Содержание смолы, %

Удалено смолы иэ целлюлозы, %

Из табл. 4 и 5 следует, что наибольший эффект использования диметилсульфоксида достигается при совместном, использовании с черным щелоком хвойных пород.

Таблица 1

1172966

Т а б л и ц а 3

Способ по прототипу

Показатели

50,6

Выход, %

84 76

102

Жесткость, п.е.

8000

7200

Содержание смолы, %

0,5

0,5

64,3

Расход добавки, % от массы абсолютно сухой древесины

Сорность целлюлозы, соринок/м

Удалено смолы из целлюлозы, % 64,3

По предлагаемому способу

1 1 1

ФМСФО ДМСФО ФСК11а ФСКЫа

10 0 5 1,0

50,9 51,1 51,0

7000 7000 6500

0,45 0,5 0,47

67,9 64,3 66,4

1172966 а фь

О! л л

Q . CO л л л

Фз м о о

О и, о о О

Ch л л о а л

00 OO л л о л о а о о

1О

C) »

° /Ú о л !

1:» ! О, о о и

* л 1 Ф О

О а О м1 о и"1 о л в о м о сч

° О и

» м

О

r О м

CO л л

CCI (Ч л о

Q\ ь л о м1 м

» л О О м м

iÎ м ю сч

» л о фс и1

» О

ОР

» в э о

М О О

4 м О

»

Ф л

C) »

I л мъ а cv л»

-э о фЪ со Я 3 м сп О о > е! о В !

1

l м

C»! C»C л » о о

cn cn о, ос О О л л! » о л

С4

I м

v o

l0

Ф

1»

Я ф ЭФ

1! з

° CC

1.

1 е

Ct!. И (!j

О

2 о

1 Й

1 ! !

М о

I !

3 !!

1 и

ovv

cI Q

X Ф о ой о!!е

X CCCO аь - к

cl v в

If о э о и CCC Д й"

1» ф(1

™.

CO CCI g

I5 < o

Р. 2

5 gCf х ро и

38 с6

jL 5 м9 И л еЮ е а

Е О

Ъ

О О

ы а

В CL

Л д л с»с л л л о

ССс л л

° О С»С

» л » т О О

Ос л

Ф Cic ОО л т о л

О л л (с л

» » » о сО

Ос л

1 1

%3 5 36

88 д Л6

10!

172966

Таблица 5

Предлагаемый способ

Способ по прототипу

Покаэатели

WC + иерей щелок &1,007

Диме тилсульфоксид (ДМСФО) Раскод добавки, 2 от массы .абсопчтно сукой древесины 2

1,0

5,3!

Нокаэатели качества небеленой целлзОлоэы:

33 ° 9

33,9

33,9 34,0

Выкод, 2

65

61 жесткость, п.е.

56,8

58,!

55,9

Вяэкость, м11в с

6600 5900 а

CopHocTbä сорииок/и

5900

5900

5700

Содеркание альфа-целлюлоэы, 2

94,8

94,8

0>24

0,21

Содеркание смолы, 2

Удалено смолы ив целлвловм Х

73,3

74,5 72,2 74,6

76,7

Составитель А. Моносов диктор Т. Веселова Техред С.Йовжий Корректор О. ТигоР

<зказ 5002/26 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

53 63

53,4 58,7

94,2 94,6 94,8

0,23 0,25 0,23

Формальдегидсульфоксилат натрия фСКМа