Способ переработки макулатуры,пропитанной гидрофобными веществами

Способ переработки макулатуры,пропитанной гидрофобными веществами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ , ПРОПИТАННОЙ ГИДРОФОБНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ , включающий ее роспуск, нагрев, обработку макулатурной массы раствором поверхностно-активного вещества и последующее отделение волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения физикоМеханических свойств волокна, снижения его себестоимости при одновременном упрощении процесса, макулатурную массу обрабаташают щелочным раствором поверхностно-активного вещества в присутствии перлитового i песка в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4Е ОНИ Х

РЕСПУБЛИК (51)4 D 21 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3695650/29-12 (22) 27,01.84 (46) 15.08.85. Бюл.В 30. (72) В.В. Какеев, Л.П. 3аток а и Е.В.Терликовский (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.12.022 (088.8) (56) Смоляницкий Б.З. Переработка макулатуры. М.: Лесная промыл;.енность,1980, с.90-91.

Авторское свидетельство СССР

Ф 521374, кл. D 21 С 5 /02, 19 74 .

ÄÄSUÄÄ 1172967 А (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ, ПРОПИТАННОЙ ГИДРОФОБНЫМИ ВЕЩЕСТВАИИ, включающий ее роспуск, нагрев, обработку макулатурной массы раствором поверхностно-активного вещества и последующее отделение волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств волокна, снижения его себестоимости при одновременном упрощении процесса, макулатурную массу обрабатывают щелочным раствором поверхностно-активного вещества в присутствии перлитового песка в количестве 1-3Х от массы абсолютно сухого волокна.

1 1172967 2

Изобретение относится к способу до концентрации 1Х переработки макулатуры, пропитанной целью удаления из н гидрофобными веществами,и может быть Пример 2. M использовано в целлюлозно-бумажной ставляющую собой о промышленности. прочного термосклее

Целью изобретения является повы- содержащие 227. терм шение физико-механических свойств честве 10 кг распус волокна, снижение его себестоимости ном гидроразбивател при одновременном упрощении процесса. ции 3% и температур

Сущность изобретения заключает- 10 концентрации 257, п ся в том, что согласно способу пере- торный смеситель, г работки макулатуры, пропитанной 90оС. гидрофобными веществами, включающему После этого в ма ее роспуск, нагрев, обработку маку- щелочной раствор си латурной массы раствором поверхност- 15 перлитовый песок. но-активного вещества и последующее Время перемешива отделение волокна., макулатурную мас- катами в смесителе су обрабатывают щелочным раствором синтанола ДТ-7 1,0% поверхностно-активного вещества в . Расход ИaOH 3% к м присутствии перлитового песка в 20 перлитового песка 2 количестве 1-3% от массы абсолютно После этого масс сухого волокна.

Использование перлитового песка, имеющего малый удельный вес, позволяет увеличить выход облагороженного 25 полуфабриката.Это достигается за счет того, что в процессе перемешивания макулатурной массы в смесителе в присутствии перлитового песка последний адсорбируется расплавленным термоклеем. Облегченный таким образом термоклей при последующей флотации массы удаляется из нее за более . короткий промежуток времени.

Пример 1.Макулатуру, представляющую собой отходы влагопрочного термосклеенного гофрокартона, б содержащие 22% термоклея, в количестве 10 кг распускают в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 4О

37 и температуре 60 С, сгущают до концентрации 25%, помещают в лабораторный смеситель, где нагревают до 90 С.

После этого в массу добавляют щелочной раствор синтанола ДТ-7 и перлитовый песок.

Время перемешивания массы с химикатами в смесителе 15 с. Расход синтанола ДТ-7 0 5Х к массе а.с.в.

Расход NaOH — 37. к массе а.с.в.

Расход перлитового песка — 1% к массе а.с.в.

После этого массу разбавляют теплой водой (f. = 60 С ) до концентра- 55 ции 37. и пропускают через пульсационную мельницу. Далее массу разбавляют теплой водой (Я = 60-80 С) и флотируют с ее термоклея. акулатуру, предтходы влагонного гофрокартона, оклея, в коликают в лабораторе при концентрае 604С, сгущ т до омещают в лабораде нагревают до ссу добавляют нтанола ДТ-7 и ния массы с хими30 с. Расход к массе а.с. в. ассе а.с.в. Расход

7. к массе а.с.в. у разбавляют теплой водой (1 = 60 ) до концентрации 37 и пропускают через пульсационную мельницу. Далее массу разбавляют теплой водой -(1 = 60 С до концентрации 1Х и флотируют с целью удаления из нее термоклея. Время фпотации 4 мин. Остаточное содержание термоклея в .макулатурной массе 8,17.

Выход облагороженного полуфабриката

81,5.

Пример 3. Макулатуру, представляющую собой отходы влагопрочного термосклеенного гофрокартона, содержащие 22% термоклея, в количестве

10 кг распускают в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 3% и температуре 60 С, сгущают до кон центрации 257, помещают в лабораторо ный смеситель, где нагревают до 90 С.

После этого в массу добавляют щелочной раствор синтанола ДТ-7 и перлитовый песок.

Время перемешивания массы с химикатами в смесителе 60 с. Расход синтанола ДТ-7 1,5Х к массе а.с.в, Расход и аОН 37. к массе а.с.в.

Расход перлитового песка ЗХ к массе а. с.в, После этого массу разбавляют теп лой водой И = 60 С ) до .концентрации

37 и пропускают через пульсационную мельницу. Далее массу разбавляют теплой водой И = 60 С} до концентрации 17 и флотируют с целью удаления из нее термоклея.

Время флотации 5 мин. Остаточное содержание термоклея в макулатур1172967

Предлагаемый способ по примерам

Показатели

По прототипу

Остаточное содержание термоклея,%

9,0

8,1

1,71

Масса 1 м,r г

Разрушающее усилие, Н

4,0

3,92

3,9

4 1

53 0

52,1

50,8

49,9

Сопротивление продавливанию, кПа

225

219

214

209

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс

15,0

13,8

12,6

Выход облагороженного полуфабриката,7

?3,56

83,4

81,5

80,7

Время флотации, мин

15 с

Время перемешивания

60 с

30 с

2,5 мин

Составитель О.Маслаченко

Редактор Т.Веселова Техред С.Иовжий Корректор В. Гирняк

5002/26 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб., д,4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4

3 ной массе 7,2%. Выход облагороженного полуфабриката 80,7%.

Из полученной .в соответствии с примерами 1-3 облагороженной макулатурной массы изготовляют бумагу.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого, волокнистого материала и прототипа.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ дает возможность повысить физико-механические свойства получаемого материала, позволяет уменьшить время перемешивания массы в смесителе, с химинатами и время флотации. что значительно сокращает продолжительность процесса иупрощает его при снижении себестоимости.