Способ автоматического управления процессом непрерывного размола массы из волокнистых полуфабрикатов при последовательном включении аппаратов размола

Способ автоматического управления процессом непрерывного размола массы из волокнистых полуфабрикатов при последовательном включении аппаратов размола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Sl)4 П 21 Р ) 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ответСтвенно, кЬ/l43;

3 — диаметр ротора, м.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3628728/29-12 (22) 28.07.83 (46) !5.08.85, Бкл.N- 30 (72) Б.П. Гофман, В.П. Балан, В.Н.Василенок и А.В.Романов (71) Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института кровельных и гидроизоляционных материалов и иэделий (53) 676. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство С СР

И 747918, кл.D 21 D 1/О2,1975, (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВ

ЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛА

МАССЫ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

ПРИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ ВКЛЮЧЕНИИ

АППАРАТОВ РАЗМОЛА, заключающийся .в определении концентрации, расхода и уровня размалываемой массы, о т л и— ч а ю шийся тем,,что, с целью повышения эффективности управления путем поддержания максимально допустимой концентрации и максимально допустимого объема материала, регулируют концентрацию, расход, уровень массы в зависимости от найденных и заданных значений и подачу волокнистой массы в каждый аппарат, при этом регулирование подачи волокнистой массы осуществляют по формуле

„„SU„„1172969 А

w(t)

О,= 1

Кр где я — количество материала в емкости, кг;

Ф/()) — скорость подачи материала, кг/с; — коэффициент скорости раэр мола, 1/с

1м

К Р д ac " + 1-с)—

1, jf Zc Zp

Z Z р число метрорезов илй режус -P n

"Р- бо was длина аппаратаз длина ножа ротора, м

n — частота вращения ротора, В об/мин чс — объем материала в емкости, M3 ° С::

Z „Z р- количество ножей статора и ротора соответственно; — зазор между ножами статора и ротора, м;

leaL

ol — - ширина зоны контакта ножей статора и ротора, м; с — весовая концентрация в абсолютных единицах;

CO

g, 3 — - .. объемная: масса размолотого © материала и суспензии со- ЯР

1172

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматического управления процессом непрерывного размола массы из волокнистых полуфабрикатов при последовательном

Включении аппаратов размола, Целью изобретения является повьш ение эффективности управления путем поддержания максимально допустимой !0 концентрации и максимально допустимого объема материала.

На чертеже представлена блок-схема системы автоматического управления, реализующей предложенный способ.

Система содержит роллы 1 — 3, линию 4 подачи рубленной массы, лин;по 5 Выхода размолотой массы, лини|о 6 поцачи воды, задвижки 7 — 9 массопроводов ВОлОкнистОГО сырья, датчик 10 расходомера 11, датчик 12 концентратомера 13, узел !4 регулирования и коррекции по времени, датчик 15 расходомера 16, датчик 17 концентратомсра 18, узел 19 регули- 25 рования и коррекции по времени, датчик 20 расходомера 21 датчик 22 концентратомера 23, узел 24 регулирования и коррекции по времени, исполнительные механизмы 25 — 27 задвижек фракционеров, задвижку 28 массопровода, клапаны 29 — 31 подачи воды в роллы, датчики 3? — 34 верхнего и нижнего рабочих уровней уровнемеров 35 — 37 переливной

35 лоток 38, 30

Способ автоматического управления процессом осуществляется следующим образом.

При отклонении до нижнего предела 40 максимально допустимой концентрации после ролла 1> измеряемой датчиком

12, от концентратомера 13 поступает сигнал В узел 14 регулирования и коррекции по времени, из которого 45 поступает команда на закрытие клапана подачи воды ?9 В ролл 1. Если концентрация в ролле 1 не повысилась и уровень в ролле упал до нижнего рабочего, измеряемого датчиком 32, 50 то из узла 14 поступает сигнал на зацвижку фракционера 25 для уменьшения отбора массы (задвижка Открывается ). 8 случае если концентрация в ролле 1 не повысилась и ролл з". — 55 полнился до верхнего рабочего уровня„ измеряемого датчиком 32, то из узла 14 поступает сигнал на зад969

Вих ку фракционера 25 для увеличе" ния отбора массы в последующий ролл (задвижка закрьпзается на определенну|о Величину ), и если через определенный интервал времени, контролируемый узлом 14, верхний рабочий уровень не упадет, то из узла 14 поступает сигнал на закрытие задвижки

28 подачи волокнистого полуфабриката в ролл 1, и ролл опорожняется до нижнего рабочего уровня, измеряемого датчиком 32. Лри достижении нижнего рабочего уровня в ролле из узла 14 поступает сигнал на открытие задвижки 28 подачи волокнистого полуфабриката В ролл и при достижении верхнего предела максимально допустимой концентрации из узла 14 поступает сигнал на открытие клапана 29 подачи воды в ролл 1 и на задвижку фракционера 25, которая устанавливается в первоначальное положение, и поддерживается в определенных г.ределах максимально допустимая концентрация.

При отклонении до нижнего предела максимально допустимой концентрации после ролла. 2, измеряемой датчиком

17, от концентратомера 18 поступает сигнал в узел 19 регулирования и коррекции по времени, из которого поступает сигнал на максимальное открытие задвижки 7 на массопроводе для увеличения скорости подачи размолотой массы из ролла в ролл 2, измеряемой датчиком 10

Одновременно из узла 19 поступает команда на закрытие клапана 30 подачи воды в ролл 2 и задвижку фракционера

25 ролла 1 на увеличение отбора массы (задвижка закрывается ). Уровень в ролле 2 повышается до верхнего ра бочего, измеряемого датчиком 33, и если концентрация, измеряемая датчиком 17 повысилась до верхнего предела максимально допустимой величины, из узла 19 поступает сигнал на открытие клапана 30 подачи воды в ролл 2 и одновременно на задвижку фракционера 26 для увеличения отбора из ролла 2 (задвижка закрывается на опрецеленную величину), и если через определенный интервал времени, контролируемый узлом 19 верхний рабочий уровень не понизится, из узла 19 поступит сигнал на закрытие задвижки 7 для прекращения подачи массы из ролла 1. Масса из ролла 1

Составитель Н.Никольский

Техред С. Иовжии Корректор В.Гирняк

Редактор Т.Веселова

Заказ 5002/2б Тираж Збl

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4

3 11 переливается обратно по переливному лотку 38. При понижении уровня, измеряемого датчиком 34, до нижнего рабочего цикл работы повторяется и ролл выходит на рабочий режим.

Аналогично работает система регулирования для последующих роллов.

Исключение составляет система регулирования для последнего в данном случае ролла 3, на управление

729б9 4 задвижкой 9 которого поступает сигнал от уровней заполняемого бассейна. Размол волокнистой масеы происходит при поддержании максимально допустимой концентрации и максимально допустимого объема материала в размалывающем оборудовании. Следовательно, нет непроизводительного расходования мощности, затрачиваемой

10 на размол.