Способ изготовления газетной бумаги

Способ изготовления газетной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ, включающий перезарядку наполнителя катионным продуктом, введение его в массу, обработку массы коагулянтом , отлив бумажного полотна и его сушку, отличающийся тем, что, с целью повьипения механической прочности бумаги и улучшения ее оптических свойств, перезарядку наполнителя.осуществляют до электрокинетического потенциала 4-8 мВ, а введение его в массу осуществляют после обработки её коагулянтом. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„) 172971

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re ДЕЛА ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЫТИЙ .OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3760700/29-12 (22) 26.06.84 (46) 15.08.85, Бюл. 11 30 (72) Д. А. Данилова, В. В. Лапин, A. В. Кучменко, В. 3. Лапухин, Л. P. Дьяченко и А. А. Локтев (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.334(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 326273, кл. 0 21 Н 3/00 1972

Авторское свидетельство СССР

М 20772 1, кл. Р 21 Н 5/00, 1967.

Международная заявка РСТ MO

82/02730, кл. D 21 D 3/00, 1982. (51)4 D 21 D 3/00; D 21 Н 3/66 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ

БУМАГИ, включающий перезарядку наполнителя катионным продуктом, введение

его в массу, обработку массы коагулянтом, отлив бумажного полотна и его сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги и улучшения ее бптических свойств, перезарядку наполнителя .осуществляют до электрокинетического потенциала 4-8 мВ, а введение его в массу осуществляют после обработки ее коагулянтом.

1 l 172

Изобретение относится к способам целлюлозно-бумажного производства и может быть использовано при изготовлении газетной бумаги.

Цель изобретения — повышение механической прочности бумаги и улучшение ее оптических .свойств.

Введение перезаряженно о наполнителя в волокнистую суспензию после обработки ее коагулянтом, также при- !О водящей к появлению на волокнах положительного заряда, исключает прочную сорбцию на волокне частиц наполнителя и повышает прочность наполненной газетной бумаги. 15

Предлагаемый способ изготовления газетной бумаги предусматривает возможность применения любых наполнителей, обычно вводимых в композицию газетной бумаги (каолин, тальк, дву- 20 окись кремния).

В качестве катионного продукта Могут быть использованы сульфат алюминия, алюмокалиевые и алюмоаммиачные квасцы или смесь соли алюминия с алюминатом натрия, продукт взаимодействия дициандиамида формальдегида и уротропина, полиамидаминэпихлоргидриновые смеси, модифицированные катионные карбамидные смолы.

В качестве коагулянта используют алюминий, алюмоаммиачные или алюмокалиевые квасцы.

Для упрощения процесса изготовления газетной бумаги в качестве 35 катионного продукта предпочтительнее использовать соль алюминия, которая в данном производстве на стадии обработки массы выполняет роль коагулянта (сульфат алюминия, 40 квасцы), Пример !. Суспензию каолина

20 %-ной концентрации, имеющего исходный дзета-потенциал -27 мВ, обрабатывают раствором продукта взаимодействия дициандиамида, формальдегида и уротропина в среде уксусной кислоты, исходя из расхода

0,5 % к массе каолина.

Достигаемая при этом величина 50 дзета-потенциала каолина составляет

+ 8,0 мВ.

Волокнистую суспензию, содержащую 25 % небеленой целлюлозы (22 ШР) и 75 %. древесной массы (72 ШР), 55 обрабатывают коагулянтом — сульфатом алюминия до рН 4,8. Перезаряженную суспензию каолина вводят в об971 2 работанную бумажную массу, при этом расход наполнителя составляет 10 % от массы волокна. Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают газетную бумагу массой 45 г/м .

Пример 2. Каолин аналогично примеру 1 перезаряжают цо величины дзета-потенциала +6,7 мВ с помощью обработки его суспенэии сульфатом алюминия при расходе его 4,5 % к массе каолина.

Волокнистую суспензию, состоящую из 30 % небеленой целлюлозы (23 ШР) и 70 % древесной массы (75 ШР), обрабатывают коагулянтом — сульфатом алюминия до рН 5,2, а затем в массу вводят суспензию каолина при соотношении компонентов (волокна и наполнителя), аналогичном примеру 1.

Далее из приготовленной бумажной массы формуют бумажное полотно, высушивают его и получают газетную бумагу массой 40 г/м

Пример 3. Каолин аналогично примеру 2 перезаряжают с помощью алюмоаммиачных квасцов до величины дзета-потенциала +4,0 мВ.

Волокнистую суспензию, аналогичную примеру 2, обрабатывают коагулянтом — алюмоаммиачными квасцами до рН 5,3 и смешивают с суспензией перезаряженного каолина. Далее из бумажной массы формуют бумажное полотно, высушивают и получают газетную бумагу массой 40 г/м

Пример 4. Суспензию талька, имеющего исходный дзета-потенциал

-28 мВ, обрабатывают смесью алюмокалиевых квасцов и алюмината натрия (расход 5 %. к массе наполнителя), достигая величины дзета-потенциала его частиц + 6,1 мВ, Волокнистую суспензию, состоящую из 20 % небеленой целлюлозы (22 ШР) и 80 % древесной массы (73 ШР), обрабатывают коагулянтом - amoMoкалиевыми квасцами до рН 5,5.

Обработанную волокнистую массу смешивают с суспензией перезаряженного талька и далее формуют бумажное полотно и подвергают его сушке.

Получают газетную бумагу массой

50 г/м .

Пример 5. Каолин аналогично примеру 2 перезаряжают путем обработки его суспензии сульфатом алюминия

П р и и е р 8. Каолнн аналогично примеру 1 перезаряжают путем обра10 ботки его суспензии продуктом взаимодействия дициандиамида формальдегида и уротропина в среду уксусной кислоты (расход 1 Ж от массы наполнителя) до величины дзетапотенциала его частиц + 17,2 мВ.

Волокнистую суспензию, аналогичную примеру 1, смешивают с суспензией перезаряженного каолина и из приготовленной бумажной массы техноло20 гическими приемами аналогично примеру 1 изготавливают газетную бумагу массой 45 г/м2.

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Пример

59,6 96,8

59,5 95,3

59,8 95,7

59,7 98,3

74,4

45 3200

40 2950

40 2900

49 3500

5,9

230

72,8

5,5

2 I0

72 4

6,3

205

77 ° 7

7,0

250

5 (иоитролъный) 40 2850

6 (по прототищ) 40 2600

72,0

5,3

58,4 94 3

I90

72,3

5,I

57,1 93,6

110

7 (оо орототипу) 49

77,5

57,2 97,0

230

6,8

3I50

2850

8 (no прототипа) 45

57,0 95,0

70 ° 1

5 ° 2

200

Составитель Н. Подколзина

Редактор. Т. Веселова ТехредС.ЙовжийКорректор В. Бутяга

Заказ 5002/26 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 117297 до величины дзета †потенциа + 9,6мВ.

Волокнистую суспензню аналогично примеру 2 обрабатывают коагулянтом— сульфатом алюминия и смешивают с суспензией перезаряженного каолина.

Из приготовленной бумажной массы последовательными операциями отлива и сушки изготавливают газетную бумагу массой 40 г/м

Пример 6. Каолин аналогично примеру 2 перезаряжают сульфатом алюминия при расходе его 10 X от массы каолина до величины его дзетапотенциала + 13,8 мВ. Суспензию перезаряженного каолина вводят в волокнистую массу, предварительно обработанную аналогично примеру 2, и дагее описанными вьппе приемами изготавливают газетную бумагу массой 40 г/м2.

Пример 7. Суспензию талька аналогично примеру 4 обрабатывают смесью алюмокалиевых квасцов и алю мината натрия (расход - 20 X от мас1 4 сы наполнителя), достигая величины дзета-потенциала 7. 15,3 мВ. Волокнистую массу аналогично примеру 4 обрабатывают коагулянтом и смешивают с суспензией перезаряженного талька.