Состав для резистивного материала

Состав для резистивного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ РЕЗИСТИВНОГО МАТЕРИАЛА, включающий рутенат свинца , оксид ванадия, оксид сурьмы, оксид циркония, оксид свинца, оксид кремния, оксид бора, оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности сопро тивления при комплексном воздействии высокого напряжения и температуры и уменьшения коэффициента напряжения изделия на его основе, он дополнительно содержит метатитанат бап рия, оксид бария, оксид кальция и оксид стронция при следующем содержании компонентов, мас.%: 12-18 Оксид свинца 13-19 Оксид кремния 10-15 Оксид бария 2-4 Оксид бора 2-4 Оксид кальция 0,3-0,7 Оксид алюминия § 1,0-3,0 Оксид циркония 0,5-3,0 Оксид стронция (Л 1,0-3,0 Оксид ванадия 0,2-0,5 Оксид сурьмы Метатитанат 1,5-8,0 бария Остальное Рутенат свинца Од ;; сд

00lO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Я0, 1173450 A (5ц4 Н 01 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕХЗЬСТВУ (21) 3570331/24" 07 (22) 30. 03. 83 (46) 15.08.85, Бюл. У 30 тивления при комплексном воздействии высокого напряжения и температуры и уменьшения коэффициента напряжения изделия на его основе, он дополнительно содержит метатитанат ба| рия, оксид бария, оксид кальция и оксид стронция при следующем содержании компонентов, мас.X:

1 5-8,0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Г. Г.Рудовол, Н.Д, Колдашов, А.Н.Марченко, M.Ô.Øàõïàçèäè, В.С.Пчелина, Т.А.Демина и В.П.Карлов (53) 621.315{088.8) (56) Патент Великобритании

В 1329358, кл. Н 01 С 7/00, 1975, Авторское свидетельство. СССР

11 945903, кл. Н 01 С 7/00, 1983. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ РЕЗИСТИВНОГО

МАТЕРИАЛА, включающий рутенат свинца, оксид ванадия, оксид сурьмы, оксид циркония, оксид свинца, оксид кремния, оксид бора, оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности сопроОксид свинца

Оксид кремния

Оксид бария

Оксид бора

Оксид кальция

Оксид алюминия

Оксид цйркония

Оксид стронция

Оксид ванадия

Оксид сурьмы

Метатитанат бария

Рутенат свинца

12-18

13-19

l 0-15

2-4

2-4

0,3-0,7

1,0-3,0

0 5-3,0

1,0-3,0

0,2-0 5

1173450

Предлагаемый

1 l 5.10 +lOX

-(8,5-13,3)

"(8,0-12,0)

- (9,0-13,0) -(8,6-9,1)

-(7,0-8,2) 2,4.10 10%

1,7.10 +10% — (7,9-10,0) Известный

1,2. 10 +10X -(14,0-21,4 ) -(12,6"30.1) Составитель А.Кругликов

Редактор С.Лиснна Техред И.Асталош КорректорВ.Бутяга

Заказ 5072/50 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к электронной технике и может найти применение, в частности, при изготовлении резисторов, гибридных микросборок и интегральных схем. 5

Цель изобретения — повышение стабильности сопротивления при комплексном воздействии высокого напряжения и темпвратуры и-.уменьшение коэффици-, ента напряжения изделия на основе . 1О предлагаемого состава.

Пример. Порошкообраэный рутенат свинца смешивается с оксидом сурьмы, окислом ванадия, оксидом циркония и прокаливается при 800 С 1S

Затем этот состав, подвергается помолу в среде этилового спирта в алуидовом барабане с алуидовыми шарами в течение 10-25 ч до получения удельной поверхности 6000-8000 eMt/г. 20

Просушенный порошок растирается и просеивается через капроновую ткань, Оксиды свинца кремния, бария, бора, кальция, алюминия, стронция смешиваются в заданной пропорции и затем подвергаются нагреву до получения стеклообраэной массы с последующим охлаждением до комнатной температуры. Полученный стеклообразный продукт далее подвергается трехкратной термообработке при 900 С в течение

20 мин с последующим резким,охлаждением в дистиллированной воде, После дробления и измельчения с помощью механического пресса производится по мол в алуидовых барабанах в среде этилового спирта в течение 50"120 ч до получения дисперсности 70009000 см /г.

Порошок метатитаната бария также подвергается помолу в течение 50 ч до получения удельной поверхности

6000-8000 см /г.

В таблице представлены основные параметры реэистивных ппенок на основе предлагаемого состава.

Как видно из таблицы, стабильность сопротивления и коэффициент напряжения резистивных пленок на основе предлагаемого состава значительно лучше, чем на основе известного состава.