Способ изготовления гофрированных профилей

Способ изготовления гофрированных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ с плоскими межгофровыми участками преимущественно с нечетным количеством гофров трапецеидальной формы в поперечном сечении, заключающийся в последовательной по переходам формовке гофров путем подгибки элементов профиля, начиная от продольной оси заготовки к периферии, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества профилей за счет уменьшения волнистости плоских межгофровых участков, верхнее основание центрального по ширине полосы гофра во всех переходах располагают на уровне формовки, плоские межгофровые участки постепенно опускают от уровня формовки с S до заданной высоты, а формовку периферийных гофров производят поднимая верхние основания до уровня формовки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3669109/25-27 (22) 05.12.83 (46) 23.08.85. Бюл. N - 31 (72) В. Г. Антипанов, В. Б. Калужский, В. Г, Герасько и В. А. Хмель (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (53) 621.981.1(088.8) (56) Тришевский И. С. и др. Холодногнутые гофрированные профили проката. Киев: Техника, 1973,.с. 136. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИ»

РОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ с плоскими межгофровыми участками преимущественно с нечетным количеством гофров трапеце„„SU„„1174120 идальной формы в поперечном сечении, заключающийся в последовательной по переходам формовке гофров путем подгибки элементов профиля, начиная от продольной оси заготовки к периферии т отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет уменьшения волнистости плоских межгофровых участков, верхнее основание центрального по ширине полосы гофра во всех переходах располагают на уровне формовки, плоские межгофровые участки постепенно опускают от уровня формовки до заданной высоты, а формовку периферийных гофров производят поднимая верхние основания до уровня формовки °

1 11741

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к .способам формовки профилей в вал- ках профилегибочного стана.

Цель изобретения — повышение качества профилей за счет уменьшения волнистости плоских межгофровых участков.

На чертеже показана схема формовки многогофрового профиля с не-- 10 четным числом гофров по ширине полосы согласно предлагаемому способу (слева порядковые номера проходов).

Вершину 1 трапециевидного центрального гофра во всех формующих про-15 ходах (начиная с первого) располагают на одном уровне, что достигается равенством диаметров D нижних валков, фармующих этот гофр. В каждом черновом проходе (с 1 по 5) угол 20 подгибки и высота гофра увеличиваются (h, h1) h > h > h< ), причем одновременно происходит опускание плоских участков 2 профиля. После достижения центральным гофром высоты 25

Н (в пятом проходе), на плоских участках 2 (которые достигли глубины

Н) начинается образование периферийных гофров 3 путем постепенного увеличения угла подгибки Р и высоты гофров от до требуемой величины Н.

Предлагаемая схема формовки облегчает доступ металла с периферийных участков в зону деформации (гибки) и предотвращает вытягивание кромок формуемой полосы, что уменьшает (или устраняет полностью) волнистость плоских окологофровых участков профиля.

Опытную проверку предлагаемого 40 способа производят на стане 0,5-2,5х х300-1500 при формовке в 15 клетях трехгофрового профиля 630х30х3 мм

20 из горячекатаной полосовой стали марки Ст, 3 (ширина профиля 630 мм, толщина 3 мм, высота гофров Н=30 мм).

С этой целью были опробованы два варианта калибровок — известная схема с последовательной формовкой (сначала средний гофр, затем крайние), при которой плоские межгофровые участки во всех проходах остаются на одном уровне, а вершина центрального гоффа постепенно поднимается, и предлагаемая. Углы подгибки в обоих случаях одинаковые: Ы (по проходам с 1 по 5) = 12 24 36 о о

48 53 30 / (6-8 проходы)=

15 35 53 30 и / (угол о о 3 ("отбортовки" 4, 9-15 проходы) = 15

29 43 57и 71 — «85 90

При формовке согласно известному способу величина волнистости плоских. окологофровых участков 2 после пятого прохода находится в пределах 1218 мм на 1 м длины, что при последующем образованиикрайних гофровприводит к мелкойволнистости "отбортовки" (волны длиной 100-150 мм с амплитудой до .1О мм), и в некоторых случаях — к винтообразному продольному скручиванию готовых профилей. Отбраковка профилей по укаэанным дефектам составляет 3,2Х.

При формовке согласно предлагаемому способу волнисность плоских участков после пятого прохода не превьппает 6 мм на 1 м длины (а примерно в 10Х случаев волнистость и вовсе отсутствует), в результате чего волнистость "отбортовки" практически не наблюдается, а скручивание готовых профилей отмечается в единичных случаях и отбраковка профилей по их геометрии составляет 0,4Х.

2)

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Н. Пушненкова Техред З.Палий Корректор A. Зимокосов

Заказ 5100/10 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4