Раствор для удаления модельного материала из оболочковых форм

Раствор для удаления модельного материала из оболочковых форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, изготовленных по выплавляемым моделям , полученных из суспензий с жидкостекольным связующим, включакнций отвердитель и воду, отличающийс я тем, что, с. целью улучшения качества оболочковых форм путем повышения прочности оболочек после выплавления из них моделей, в качестве отвердителя жидкостекольного связующего раствор содержит триэтанолаьган при следующем соотношении ингредиентов , мае.%: Триэтаноламин40-70 Вода30-60

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЗМЬВОПН

РЕСПУБЛИК (!9) (! !! рц4 В 22 D 25/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М !

: Ъ.3 !

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 40-70 Я

30-60

С2

Вода

Н AEOPPCOIAf СЮ4ЮВТВ\ЬСТВУ (21) 3537958/22-02 (22) 11.01.83 (46) 23.08.85. Бюл. В 31 (72) Ю.С. Синюшин, Е.Н. Евстифеев и lO.Л. Перевозкин (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.745.56:621.794(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

HI 458390, кл. В 22 D 29/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР !! 185016, кл. В 22 С 9/04, 1966.

Авторское свидетельство СССР

Н 944730, кл. В 22 С 3/00, 1982. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, изготовленных по выплавляемым моделям, полученных из суспензий с шидкостекольным связующим, включающий отвердитель и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с. целью улучшения качества оболочковых форм путем повышения прочности оболочек после выплавления из них моделей, в качестве отвердителя зидкостекольного связующего раствор содераит триэтаноламин при следующем соотношении ингредиентов, мас.у.:

Триэтаноламин

1 1174

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям для удаления модельного материала из керамических оболочковых форм. 5

Целью изобретения является улучшение качества оболочковых форм путем повышения прочности оболочек после выполнения из них моделей.

В предлагаемом растворе. содержится 1О триэтаноламин, который представляет собой вязкую прозрачную жидкость от желтого до светло-коричневого цвета со слабым аммиачным запахом,. хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне;1Б химическая формула N(C>H. Подобно другим соединениям со смешанными функциями триэтаноламин проявляет свойства и спиртов и аминов.

В процессе выплавления модельного 20 материала в водном растворе триэтаноламина происходит твердение оболочковой формы с жидкостекольным связующим, механизм которого можно объяснить следующим образом. Под действием?5 триэтаноламина происходит снижение электрокинетического потенциала мицелл жидкога стекла: I )SiO ) пБi0 w

Ю ° + Щ

<2(n-x)Na ) 2 х Иа, вследствие чего отрицательно заряженные частицы пере-щ ходят в изоэлектрическое состояние с полной. потерей агрегативной устой чивости, частицы золя жидкого стекла коагулируют в твердый, плотный гель.

151

Таблица 1

Содержание ингредиентов в растворах, мас.Ж

70

40

Триэтаноламин

30

60

Вода

39

33

При содержании триэтаноламина в составе раствора менее 40Х наблюдается снижение прочности оболочковых

Ингредиенты выплавляющего раствора и свойства образцов оболочки

Предел прочности формы при статическом изгибе после выплавления из нее модельного материала, кгс/см

Таким образом, во время вьшлавления модельного материала иэ оболочковых форм, изготовленных с жидкостекольным связующим, происходит коагуляция коллоидной жидкостекольной системы по схеме: золь «студень †ге и отверждение жидкого стекла. Это сообщает оболочковым формам после удаления из них модельного состава высокую механическую прочность в сравнении с известным, где используют раствор для обработки оболочковых форм, в котором содержится,Ж: триэтаноламин 10-30, 57-ная водная эмульсия полиметилсилоксановой жидкости 15-30 и вода — остальное.

При прокаливании оболочковых форм триэтаноламин практически полностью удаляется из форм.

Исследуют свойства четырех оболочковых форм: первые два слоя— с этилсиликатным связующим, третьи и четвертые слои — с жидкостекольным связующим беэ предварительной

его химической обработки, выплавленных в растворах (табл. 1) триэтаноламина при 101 С в течение 10 мин.

О

Раствор для выплавления приготавливают из триэтаноламина технического плотностью 1,106 г/см при 20 С путем его совмещения и перемешивания с водой до полного растворения ° форм после выплавления из них модельного состава. Увеличение в растворе содержания триэтаноламина более 70%

174151 4 ленных в предлагаемом (1-3) и известном /4-6) растворах, показывает (табл. 1 и 2), ччто прочностные свойства предлагаемых образцов в 1,2-2 раза выше аналогичных показателей известных образцов.

Т а б л и ц а 2

Содержание ингредиентов в растворах, мас.Х

Ингредиенты раствора для обработки и свойства образцов оболочки

15

10 15 30

Триэтаноламин

5%-ная водная эмульсия полиме тилсилок сан оной

15

30 жидкости

90 85 70

60

Вода

Предел прочности при статическом изгибе посо ле обработки прн 100 С и испытаниях при 20 С

15 21 25

15

Прочность образцов после прокаливания согласно предлагаемому способу повышается в 1,5 раза, что ведет к снижению брака отливок по засору. 35

Таким образом, выполнение оболочковых форм из двух слоев с этилсиликатным связующим и двух слоев с жидкостекольным связующим в водном растворе триэтаноламина (триэтанол- 40 амин 30-70Х и остальное вода) приСоставитель Л. Шкленник

Редактор Н. Пушненкова Техред А.Бабинец Корректор О. Луговая

Заказ 5103/11

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 не приводит к улучшению свойств оболочковых форм.

Сравнение свойств образцов оболочек, имеющих первые два слоя с этилсиликатным связующим и последние два слоя с жидкостекольным, выплав"! водит к отверждению жидкостекольных слоев оболочки и повышает прочность

1 оболочки до прокаливания и после, что снижает брак отливок по эасору.

Использование предлагаемого раствора обеспечит повьппение прочности оболочковых форм после выплавления из них модельного состава более чем в 1,5 раза, и снижение брака отливок по засору.