Горелка для электродуговой сварки в защитных газах

Горелка для электродуговой сварки в защитных газах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ по авт.св. № 1007875, отличающаяся тем, что, с целью сниже ния нагрузки на руку сварщика и по вьпиения термической стойкости токо подводящих элементов, трубка для о соса вьщелениц вьшолнена с гибким участком, образованным гибкими ток проводящей трубкой и изолирующей оболочкой. 2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что гибкий ; участок снабжен внутренним пружинным каркасом. 3.Горелка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что длина жесткого участка трубки, для отсоса выделений, начиная от аспирационного сопла, меньше длины рукоятки. 4.Горелка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что длина гибкого участка больше длины рукоятки . 5.Горелка по пп. 1-4, о т л ич .ающаяся тем, что трубка для направления плавящегося электрода расположена внутри трубки для отсоса вьзделений. 6.Горелка по пп. 1-5, отличающаяся тем, что полость трубки для отсоса вьщелений выполнена с поперечным сечением, увеличивающимся в направлении к источнику вакуума. 7.Горелка по пп. 1-6, отличающаяся тем, что пружинный каркас вьтолнен с переменным шагом витков.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1007875 (21) 3648437/25-27 (22) 28.07.83 (46) 23.08.85.. Бюл. ¹ 31 (72) Л.А. Гешлин, Г.И. Аненберг, Б.Г. Костанда и Е.П. Тупчий (71) Опытно-конструкторское бюро

Киевского научно-исследовательского института гигиены труда и профзабо,леваний (53) 621.791.75.9.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007875. кл. В 23 К 9/16. 18.06.81. (54)(57) 1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ по авт.св. № 1007875, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения нагрузки на руку сварщика .и повышения термической стойкости токоподводящих элементов, трубка для отсоса выделений выполнена с гибким участком, образованным гибкими токопроводящей трубкой и изолирующей оболочкой.

2. Горелка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что гибкий .- .

„„SU» 11 42 9 А участок снабжен внутренним пружинным каркасом.

3. Горелка по пп. 1и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что длина жесткого участка трубки, для отсоса выделений, начиная от аспирацион.ного сопла, меньше длины рукоятки.

4. Горелка по пп. 1 и 3, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что длина гибкого участка больше длины рукоятки.

5. Горелка по пп. 1 -4, о т л ич .а ю щ а я с я тем, что трубка для направления плавящегося электрода расположена внутри трубки для отсоса выделений.

6. Горелка по пп. 1-5, о т л ич а ю щ а я с я тем, что полость трубки для отсоса выделений выполнена с поперечным сечением, увеличивающимся в направлении к источнику вакуума.

7. Горелка по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пружинный каркас выполнен с переменным шагом витков.

1 1174

Изобретение относится к горелкам для электродуговой сварки в защитных. газах, предназначенных для исполь- зования при сварке с отсосом вьделений из зоны сварки, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 1007875.

Цель изобретения — снижение нагрузки на руку сварщика и повьппение термической стойкости токоподводящих 10 элементов.

На фиг, 1 показана горелка с расположением трубки для направления плавящегося электрода вне токоведущей трубки для отсоса вьделений, 15 общий вид, на фиг. 2 - горелка с расположением трубки для направления плавящегося,. электрода внутри токоведущей трубки для отсоса вьделений, общий вид, на фиг. 3 — узел 1 на 20 фиг. 2 °

Горелка для электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных вьделений из зоны сварки содержит трубку 1 из электропроводного мате- 25 риала для направления плавящегося электрода, сопло 2 для подачи защитного газа и охватывающее его аспирационное сопло 3, трубку 4 для отсоса вьделений, выполненную токо- ЗО ведущей. Полость трубки 1 соединена также с источником защитного газа.

На ее конце установлен мундштук 5,, контактирующий с соплом 3 посредством токопроводящих ребер 6. Трубка 4 электрически соединена с трубкой 1 посредством токопроводящих элементов 7.

Трубка 4 соединена с источником разрежения (не показан) посредством 40 гибкого рукава 8. Трубка 1 и сопло 3 покрыты наружной изолирующей

-оболочкой 9. Гибкий участок трубки

4 для отсоса вьделений и гибкий рукав 8 выполнены как одно целое <5 и образованы гибкими токопроводящей трубкой 10 и изолирующей оболочкой 11, охватывающими пружинный каркас 12. Изолирующая оболочка 11 сопрягается с токоведущей оболочкой

10 неплотно, с небольшим зазором на участках, часто подвергающихся из" гибу в эксплуатации. Трубка 4 для отсоса вьделений сопряжена с аспирационным соплом 3 посредством разъе- 5 ма 13, выполненного в виде цанго-: вого или резьбового соединения.

-Гибкая токопроводящая трубка 10 и

209 г пружинный каркас 12 одним концом зафиксированы в разъеме 13. При этом гибкая трубка 10, выполненная в виде плетенки, соединена с разъе" мом 13 с помощью пайки, обеспечивающей надежный контакт. Снаружи трубка 10 в зоне контакта охвачена обжимным кольцом 14. Разъем 13 выполнен с буртом 15, обеспечивающим фиксацию пружинного каркаса 12 в осевом направлении. Второй конец токопроводящей трубки 10 и пружинного каркаса 12 аналогичным образом зафиксированы в разъеме 16, сопрягаемом с полым переходником 17 по-.. средством резьбового соединения. Полость переходника 17 сообщена с источником вакуума посредством патрубка 18. Корпус переходника 17 является токоведущим. К его торцовой стенке с помощью реэьбового соединения прижимается клемма 19. Изолирующая оболочка 11 выполнена из эластичной трубки, например резиновой, и зафиксирована на разъемах

13 и 16. С ее помощью осуществляет ся электроизоляция трубки 4 для отсоса вьделений на всей ее длине от аспирационного сопла 3 до переходника 17. Наружные поверхности переходника 17 выполнены с электроизоляцией, которая образована, например, напыпенным капроном или другим электроизоляционным материалом.

Второй конец трубки 1 сопрягается с гибким направляющим пружинным каналом 20 для направления электродной проволоки. Канал 20 охватывается изолирующей трубкой 21.

Пружинный каркас 12 горелки выполнен переменного сечения, причем его диаметр возрастает по направлению к источнику вакуума. Благодаря этому сечение канала трубки 4 для отсоса вьделений также возрастает, что обеспечивается способ. ностью токопроводящей плетенки 10 и эластичной изолирующей оболочки

11 изменять собственный диаметр в соответствии с диаметром охватываемого каркаса 10.

В местах наиболее частых перегибов трубки 4 (участок вблизи руки сварщика и переходника 17) шаг между витками пружинного каркаса

12 выполнен несколько уменьшенным по сравнению с другими ее участками.

1174209

Второй вариант горелки, представленный на фиг. 2, отличается от.указанного тем,что трубка 1 для направления плавящегося электрода и пружинный канал 20 с трубкой 21 располага- 5 ются внутри токоведущей трубки 4, а в переходнике 17 выполнено отверстие для выхода:плавящегося электрода.

Горелка работает следующим образом.

В процессе сварки подача электродной проволоки и защитного газа производится по каналу трубки 1. Электродная проволока через изолирован- 15 ный трубкой 21 пружинный канал 20, трубку 1 и мундштук 5 подается в зону сварки. Защитный гаэ по трубке

I и соплу 2 также подается в зону сварки. Электрический ток через клем- 20 му 19, резьбовое соединение и переходник 17, токопроводящий элемент 7, токоведущую трубку 4, ребра 6 и мундштук 5, а также токопроводящий элемент 7 и трубку 1 подводится 25 к электродной проволоке. Образующиеся в процессе сварки газы и аэрозоль всасываются в сопло 3 и по каналу гибкой трубки 4, образованному трубкой 10, оболочкой 11 и кар- 30 касом 12, переходнику 17 и .патрубку 18, удаляются. Наружные изолирующие оболочки 9 и 1 1 надежно защищают руку сварщика от электрического тока. Для защиты руки сварщика от перегрева внутренний слой наружных изолирующих оболочек

9 и 11 на длине от аспирационного сопла 3, равный участку горелки, необходимому для использования в ка- 40 честве рукоятки под руку сварщика, выполняется из теплоиэоляционного материала, например из асбестовой теплоизоляционной ленты.

Площадь сечения токоведупрюх эле- 45 ментов, в том числе жесткого и гибкого участков токоведущей трубки 4, выбирается иэ условия обеспечения требуемой плотности тока. Наличие разъемов 13 и 1б обеспечивает 50 возможность быстрой и удобной разборки горелки, а обжимные кольца 14 обеспечивают надежное соединение гибкой токоведущей трубки 10 с разъемами. Бурты 15 позволяют осу- 55 ществить фиксациюпружинного каркаса 12 без дополнительныхдеталей,обеспечивая их простоту и технологичность .

Снижение нагрузки на руку сварщи- ка в процессе работы обеспечивается отсутствием специального аспирацион-ного рукава, поскольку в данной горелке его функции выполняют гибкий участок токоведущей трубки для отсоса вьделений. Жесткость гибкого участка токоведущей трубки для отсоса вьщелений значительно меньше, чем суммарная жесткость токопровода и аспирационного рукава, независимо от того, раздельно или коаксиально подведены они к .горелке. Уменьшение жесткости гибкого участка обусловлено не только отсутствием аспирационного рукава, но и возможностью взаимного перемещения витков пружинного каркаса и прядей токоведущей плетенки при изгибе трубки 4 сварщиком в процессе работы. Малая изгибная жесткость трубки 4 определяет также уменьшенную жесткость при ее кручении сварщиком в процессе работы, чему способствует неплотное сопряжение изолирующей и токовяжущей оболочек на участках, часто подвергающихся изгибу, т.е. за участком горелки под руку сварщика и вблизи переходника 17. Снижению нагрузок на руку сварщика, в .первую очередь изгибных, способствует также выполнение участка трубки 4 под руку сварщика по возможности более гибким, т.е. сводя до минимума жесткий участок трубы 4, длина которого регламентируется в этом случае только необходимой минимальной длиной сопряжения жесткого и гибкого участков (фиг. 2) .

Выполнение гибко "o участка трубки

4 по возможности большей длины, вплоть до полной замены им аспирационного рукава 8, не только снижает нагрузки на руку сварщика в процессе собственно сварки и при выполнении маневренных операций, переходов, перемещений, но и повышает термическую стойкость токоведущих элементов горелки. Повышение термической стойкости токоведущих элементов обусловлено рядом факторов. Вопервых, исполнение гибкого участка трубки 4 для отсоса вьщелений заведомо большего сечения, чем это допускалось ранее условиями жесткости аспирационного рукава, или с переменным возрастающим по направлению к источнику вакуума сечением, позво1174209

Составитель Г. Квартальнова

Редактор А. Коз ориз Техред А. Бабинец Корректор Е.Сирохман

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5107/14 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляет с тем же сопротивлением удалять больший объем воздуха из зоны сварки, что, естественно, снижает среднюю температуру отсасываемого потока, а следовательно, и увеличивает теплосъем с токоведущих элеМрНТ0В. Во-вторык, благодаря непосредственному контакту отсасываемого потока с токоведущей оболочкой, теплосъем с токоведущих элементов также возрастает.

Такое исполнение горелки позволяет увеличить эффективность удаления пылегаэовьщелений из зоны сварки путем снижения сопротивления в аспирационном тракте увеличенного диаметра. Увеличение диаметра возможно только благодаря одновременному снижению нагрузки на руку сварщика в результате совмещения токоведущей

5 трубки для отсоса вьщелений и аспирационного рукава.

Установка трубки для направления плавящегося электрода внутри трубки для отсоса вьщелений позволя1О ет снизить габариты рукоятки горелки.

Выполнение пружинного каркаса с переменным шагом витков позволяет регулировать радиусы гиба трубки для отсоса выделений. В местах наиболее частого перегиба плавное уменьшение шага повышает срок службы токоведущих элементов.