Устройство для сварки арматурных пространственных каркасов

Устройство для сварки арматурных пространственных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ, преимущественно раструбных, содержащее планшайбу, конусную оправку с тянущей кареткой и сварочные электроды с силовыми цилиндрами, смонтированные на суппортах, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, один из суппортов сварочных электродов смонтирован на. Г-об.разном кронштейне с регулируемой высотой, установленном с возможностью перемещения вдоль оси устройства. с (/) Фиг.1

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (si)4 В 23 K 11/10 11/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ 13ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3650636/25-27 (22) 10.10.83 (46) 23.08.85. Бюл. М- 31 (72) А.П. Тойбин, С.З; Рагольский,.

Ю,П. Королев и В.Г. Ефремов (71) Всесоюзное проектно †изыскательское и научно-исследовательское объединение "Союзводпроект" (53) 621.791.763. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 431974, кл. В 23 К 11/10, 1974.

Торопов А.С. Арматурные работы.

M. Высшая. школа, 19.76, с. 123-125, рис. 89 и 90. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ APNAТУРНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ, преимущественно раструбных, содержащее планшайбу, конусную оправку с тянущей кареткой и сварочные электро— ды с силовыми цилиндрами, смонтиро— ванные на суппортах, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, один из суппортов сварочных электродов смонтирован на Г-образном крон— штейне с регулируемой высотой, установленном с возможностью перемещения вдоль оси устройства.

1174210

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для сварки арматурных пространственных каркасов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается путем регулируемого смещения по вертикали одного электрода относительно другого. 10

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, вид сверху, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг, 1.

Устройство для сварки арматурных 15 пространственных каркасов, преиму щественно раструбных, состоит из планшайбы 1, конусной оправки 2 с тянущей кареткой 3 и сварочных . электродов 4 и 5 с силовыми цилинд- 20 рами 6 и 7, смонтированных на суппорте 8.

Планшайба 1 имеет привод 9 вращения и установлена на валу 10 с распределительными кольцами 11 для продольной арматуры 12. Тянущая каретка 3 имеет привод 13.

Сварочные электроды 4 и 5 с силовыми цилиндрами 6 и 7 смещены один относительно другого по высоте на щ шаг g продольной арматуры 12 и установлены под углом один к другому так, что их продольные оси совмещены с соответствующими радиусами армокаркаса. Это достигается тем, что сва- 35 рочный электрод 4 с силовым цилиндром 6 установлены на суппорте 8 с помощью суппорта 14 поперечной подачи, а электрод 5 с силовым цилиндром

7 установлены на Г-образной стойке

15 с помощью суппорта 16 поперечной подачи. При этом Г-образная стойка

15 смонтирована на суппорте 8 с помощью сменной регулировочной прокладки 17.

Такое кочструктивное исполнение позволяет максимально сблизить силовые цилиндры 6 и 7 и обеспечить тем самым продольное сближение электро" дов 4 и 5 до минимального расстояния 50 для производсгва навивки спиральной арматуры 18 с любым заданным шагом.

Кроме того, в результате регулировки расположения электродов 4 и 5 по высоте, а также их монтажа на отдельных суплортах 14 и 16 поперечной подачи обеспечивается возможность сваривать армокаркасы любого диаметра.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства устанавливают продольную арматуру

12, пропуская ее через отверстия распределительных колец 11, планшайбы и закрепляя на конусной оправке 2 °

Концы спиральной арматуры 18 сматывают с бухтодержателей и закрепляют их на конусной оправке 2. С помощью прокладки 17 производят наладку сварочных роликов 4 и 5 на шаг ц продольной арматуры, а в зависимос- ти от диаметра свариваемого каркаса производят настройку с помощью суппортов 14 и 16. Перемещением в продольном направлении Г-образной стойки по суппорту 8 устанавливают сварочные ролики на шаг 1 спиральной арматуры.

Навивку и сварку производят при одновременном вращении планшайбы 1 и при горизонтальном движении тянущей каретки 3, на которой укреплена конусная оправка 2. Сварочные электроды 4 и 5 прижимаются с помощью силовых цилиндров 6 и 7 к г спиральной арматуре 18, а соответственно, и к продольной арматуре 12.

На электроды 4 и 5 подается напряжение. Первоначально сваривают первое кольцо спиральной арматуры по краю раструба, находящегося на конусной оправке 2. Затем включают движение тянущей каретки 3 с конусной оправкой 2 и пульт управления.

Производят приварку спиральной арматуры 18 к продольной арматуре 12.

При переходе от раструба к цилиндрической части каркаса суппорт 8 поворачивается на необходимый угол. После окончания сварки армокаркаса спиральная арматура 18 отрезается специальным ножом. Готовый армокаркас сдвигается с конусной оправки 2 и снимается с устройства. Затем цикл работы повторяется. При изменении шага навивки или диаметра армокаркаса производится соответствующая регулировка положения сварочных, электродов 4 и 5.

Использование изобретения позволит расширить технологические возможности устройства за счет создания условий для сварки каркасов с различными диаметрами и уменьшенным шагом спиральной навивки арматуры.

1174210

6-б фиг.3

Составитель Е Гузиков

Редактор А.Козориз Техред А.Бабинец

Корректор М.Самборская

Заказ 5107/14

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4