Способ изготовления порошковой проволоки

Способ изготовления порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором в состав шихты сердечника вводят полимерный материал класса пенополистиролов и завальцовывают шихту в металлическую оболочку с последующим волочением , отличающийся тем, что с целью упрощения технологии изготовления проволоки, после завальцовки шихты в оболочку ее нагревают до температуры роста в объеме гранул пенополистирола , а по окончании волочения - до температуры плавления пенополистирола .

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИК (s1)4 B 23 К 35/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3671186/25-27 (22) 28.10.83 (46) 23.08.85,Бюл. Ф 31 (72) В.Д.Кассов, В.M.Карпенко, Г.Б.Билык, В.А.Пресняков и А.В.Гаврилов (71) Краматорский индустриальный институт (53) 621.791.042.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 498187, кл. В 23 К 35/40, 1973.

Авторское свидетельство СССР по заявке - 3565791/25-27, 17.03.83.

З0, 1174217 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором в состав шихты сердечника вводят полимерный материал класса пенополистиролов и завальцовывают шихту в металлическую оболочку с последующим волочением, отличающийся тем, что с целью упрощения технологии изготовления проволоки, после завальцовки шихты в оболочку ее нагревают до температуры роста в объеме гранул пенополистирола, а по окончании волочения — до температуры плавления пенополистирола.

1174217

1,6 итель Т.Арест

А.Бабинец

Корректор С.Шекмар

Заказ 5107/14 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал Е!ЕЕП "Патент", r Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к сварке, а . именно к изготовлению сварочных материалов, в частности порошковых проволок, в состав шихты которых вводят полимерный материал класса пена- 5 полистиролов.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что после эавальцовки в оболочку про-10 волоку нагревают до температуры роста в объеме гранул пенополистирола, а по окончании волочения — до температуры плавления пенополистирола.

Получение порошковой проволоки по предлагаемому способу включает подготовку шихты, загрузку шихты в бункер питателя волочильного стана, очистку металлической ленты с последующим прохождением через несколько 20 пар профилирующих роликов формирующего устройства, заполнением полости оболочки порошкообразным сердечником, ее завальцавкой, нагрев полученной заготовки до температуры роста в 25 объеме гранул пенопалистирола, последующее волачение заготовки до размера готовой проволоки, па окончании волачения нагрев проволоки до температуры плавления пенополистирола. 30

Изготавливаем шнхту сердечника порошковой проволоки следующего состава, вес.7.:

Суспенэианный бисерный палистирал марки ПСБ-Л 35 (МВТУ 6-05-959-66)

Остальные порошковые компоненты (газошлакаобразующие, легирующие, раскислители) 98,4 4О дробление и просев компонентов, взвешивание их на технических весах типа ВЛТ вЂ” 1 с точностью да 0,1, перемешивание в смесителе производят в течение 1,5 ч. 45

Готовую нпхту загружают в бункер питателя волочильного стана. Очищенная металлическая лента марки 08КП-М-3-0,6х12 па ГОСТУ 503-71 поступаI

Состав

Техред ет в фармующую фильеру И 4,3 мм волочильного стана с одновременным заполнением полости оболочки подготовлен ным порошкообразным сердечником и ее завальцовкой. Получаемую заготовку нагревают до 40 — 70 С. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме порядка

35 — 40 раз, что ведет к заполнению промежутков между частицами компонентов шихты, их уплотнению. Последующие волочения заготовки через протяжные фильеры позволяют получать готовую проволоку 9 3,0 мм. По окончании волочения нагревают проволоку до 164 С.

При достижении указанной температуры плавления полистирола наблюдается спекание компонентов шихты сердечника порошковой проволоки в однородную массу. Предлагаемый способ позволяет изготовить порошковую проволоку на стандартном заводском оборудовании, значительно упростив технологический процесс изготовления шихты порошковой проволоки.

Такой ступенчатый нагрев проволоки позволяет при нагревании проволоки после завальцовки шихты в металлическую оболочку до температуры роста в объеме гранул пластмассы за счет заполнения промежутков между частицами компонентов шихты, их уплотнения обеспечить высокое стабильное качество заполнения проволоки шихтой, устранив потери шихты при последующих валочениях заготовки до размера готовой проволоки; при термическом воздействии па окончании волочения проволоки до температуры плавления пластмассы эа счет спекания в расплавленной пластмассе компонентов шихты в однородную массу предотвратить насыщение сердечника влагой, что способствует увеличению сроков хранения проволоки, обеспечить высокое качество металла наплавки в . виду отсутствия просыпания шихты в сварочную ванну при наплавке, например, с принудительной вибрацией электрода, изготовленного па предлагаемому способу.