Способ выбора режима поверхностного пластического деформирования

Способ выбора режима поверхностного пластического деформирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВЫБОРА РЕЖИМА ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ, заключающийся в обработке деталей на различных режимах с последующим замером шероховатости обработанной поверхности и назначении режима , обеспечивающего минимальную шероховатость, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и уменьшения затрат времени на выбор режима, в качестве критерия минимальной шероховатости выбирают максимальное отношение амплитуд акустических сигналов, поступающих из зоны деформации и регистрируемых на частотах 100 и 200 кГц. (риг.} uJ

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1174239 (51)4 В 24 В 39 QQ

Я С г" (г ) ь у, 13 .. . ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:.. -,:

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3665229/25-27 (22) 24.11..83 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) А. П. Брагинский, Д. Г. Евсеев, Г. Г. Григорьян, Б. М. Медведев и В. А. Харин (71) Московский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 621.787.4 (088.8) (56) Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978, с. 83, рис. 52. (54) (57) СПОСОБ ВЫБОРА РЕЖИМА

ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО

ДЕФОРМИРОВАНИЯ, заключающийся в обработке деталей на различных режимах с последующим замером шероховатости обработанной поверхности и назначении режима, обеспечивающего минимальную шероховатость, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и уменьшения затрат времени на выбор режима, в качестве критерия минимальной шероховатости выбирают максимальное отношение амплитуд акустических сигналов, поступающих из зоны деформации и регистрируемых на частотах 100 и 200 кГц.

1174239

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при выборе режима отделочной обработки выглаживанием или обкатыванием, обеспечивающим минимальную шероховатость поверхности.

Целью изобретения является повышение достоверности и уменьшение затрат времени на выбор оптимального режима отделочной обработки выглаживанием или обкатыванием.

На фиг. 1 представлена структурная схема регистрации и обработки акустических сигналов, сопровождающих процесс выглаживания; на фиг. 2 — график изменения амплитуд акустических сигналов для поверхностей с различной шероховатостью.

Акустический сигнал, генерируемый в зоне обработки поверхности изделия 1 инструментом 2, регистрируется с помощью пьезопреобразователя 3, установленного на инструменте. Электрический сигнал, получаемый на выходе пьезопреобразователя, усиливается усилителем 4 с усилением

40 дБ в диапазоне частот 50 — 500 кГц. Усиленный сигнал поступает на два избирательных усилителя с полосами пропускания

100+-10 кГц (5) и 200+-10 кГц (5 ) и усилением в полосе пропускания 20дБ. Сигналы с выходов 5 и 5 детектируются детекторами

6 и 6 с постоянной времени 0,1 с. С выходов детекторов сигналы поступают на ана- 30 логовое устройство 7 деления сигналов. Частное от деления поступает на регистрирующий самописец 8.

С уменьшением величины микронеровностей площадь контакта инструмента и обрабатываемой детали увеличивается и, следовательно, время, в течение которого инсгрумент взаимодействует с выступами поверхности, возрастает. При взаимодействии инструмента с поверхностью детали в зоне обработки возникают акустические колебания, которые можно преобразовывать в электрические сигналы и регистрировать.

Энергия импульсов, имеющих большую длительность, сосредоточена в более низком частотном диапазоне, чем у коротких импульсов (фиг. 2). Чем меньше получаемая шероховатость и больше длительность акустических импульсов, тем больше отношение амплитуд сигналов акустических колебаний, измеренных на низкой и высокой частотах; для минимальной шероховатости оно максимально, абсолютная величина максимального отношения зависит и от вида обрабатываемого материала и от величины шероховатости, предшествующей обработке.

Однако в любом случае она максимальна при минимальной получаемой шероховатости (фиг. 2).

Таким образом, о шероховатости поверхности можно судить по отношению амплитуд акустических колебаний, измеренных на двух фиксированных частотах.

При значениях Ra<0,08 основная мощность акустического излучения сосредоточена в диапазоне частот 50 — 150 кГц, а при больших значениях Ra в диапазоне частот 150 — 250 кГц (фиг. 2) . Поэтому целесообразно за нижнюю границу частоты принять 100 кГц, а за верхнюю — 200 кГц, так как они являются серединами низкочастотного и высокочастотного интервалов (фиг. 2).

Из графика (фиг. 2) видно, что отношение амплитуд сигналов, замеренных на частотах 100 и 200 кГц, для поверхности с шероховатостью 0,08 мкм больше, чем для поверхности с шероховатостью 0,4 мкм, т. е. А i //АA, ) А /Аz

Применение предложенного способа повышает достоверность и уменьшает затраты времени на выбор оптимального режима

ППД, обеспечивающего минимальную шероховатость обрабатываемой поверхности.

1174239

4, ото еР

1,D

0 75

os

0,25

Составитель В. Кузнецов

Реда кто р Л. Г ра тилл о Техред И. Верес Ко рр е кто р О. Ти гор

Заказ 5111/1б Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4