Способ контроля процесса обработки дробью

Способ контроля процесса обработки дробью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДРОБЬЮ путем определения времени обработки по деформации закрепленного контрольного образца, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности контроля путем многоразового использования контрольного образца, в качестве контрольного параметра выбирают усилие, препятствующее деформации контрольного образца, прикладывают его к контрольному образцу пропорционально воздействию потока дроби и по величине усилия судят о времени обработки. i (Л /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1174240 А (sl)4 В 24 С 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -, -. ц,, Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3455793/25-08 (22) 23.06.82 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) В. В. Петросов (71) Тольяттинский политехнический институт (53) 621.78?.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 399558, кл. С 21 D 7/06, 1967. (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДРОБЬЮ путем определения времени обработки по деформации закрепленного контрольного образца, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности контроля путем многоразового использования контрольного образца, в качестве контрольного параметра выбирают усилие, препятствующее деформации контрольного образца, прикладывают его к контрольному образцу пропорционально воздействию потока дроби и по величине усилия судят о времени обработки.

11

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к поверхностной обработке деталей дробью.

Целью изобретения является повышение эффективности контроля путем многоразового использования контрольного образца.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — графики, полученные при реализации способа.

Способ контроля процесса обработки дробью реализуется устройством, имеющим контрольный образец 1, установленный на плоскости жесткой оправки 2 и прижатый к ней в средней части жесткой поперечной перемычкой 3. Под воздействием потока дроби на образец 1 он начинает деформироваться, изгибаясь в сторону потока дроби 4 и занимая положение 5 (на фиг. 1 показано пунктиром). Образец удерживается в исходном положении в результате прикладывания к нему усилия F, фиксируемого датчиком 6.

Способ контроля процесса обработки дробью реализуется следующим образом.

Контрольный образец 1 устанавливают на плоскость оправки 2 и лишь слегка поджимают к ее поверхности посредством динамометрического устройства с датчиком 6. При помещении оправки 2 с контрольным образцом 1 под поток дроби 4 в образце 2 возникают напряжения, которые стремятся изогнуть его в сторону потока дроби 4. Динамометрическое устройство реагирует на это, например, посредством тензодатчиков, датчиков давления и др., изменяет усилие F на контрольный образец 1 пропорционально воздействию потока дроби 4, препятствуя деформации образца 1 и сохраняя его в исходном положении. При этом самописец, связанный с динамометрическим устройством, записывает кривую зависимости усилия F, прикладываемого к контрольному образцу 1 для удержания его в исходном положении, от времени обработки дробью. В результате по кривой, полученной при обработке одного контрольного образца без остановки процесса и съема образца с оправки 2, оценивают режим обработки, устанавливают и назначают точ74240

5

30 ное время, необходимое для процесса обработки дробью.

Пример. Проводится контроль процесса обработки дробью на гидродробеструйной установке ГДЭУ вЂ” 5 с целью выбора оптимального времени обработки деталей из закаленной стали при использовании одного контрольного образца из углеродистой стали с твердостью поверхности HRC-45 ед. и размерами 70х20х1,2 мм. Через 10 с после начала обработки контрольного образца, установленного на оправке, усилие повышают до 5н, через 20 с — до 15 н, через

40 с — до 30 н, через 60 с — до 50 н и через

120 с — до 55 н, Далее наступает насыщение для данных режимов потока дроби. Из данных, полученных в результате записи изменения усилия в зависимости от времени, установлено, что оптимальным временем обработки для данного режима являются

60 с, Во втором случае оценивается возможность использования одного контрольного образца для контроля режима обработки дробью. Для этого при обработке образца на установке ГДЭУ вЂ” 5 получают зависимость F< — — f(t) (кривая 7). При этом используется минимально возможный по жесткости режим для данной установки.

Давление жидкости составляет Р— — 2бар.

После этого давление жидкости повышается до 4 бар без остановки процесса обработки и получают (кривая 8) зависимость

Г =f(t). Давление жидкости повышается далее до максимально возможного по жесткости режима для данной установки (кривая 9).

Все кривые, начиная с первого повышения давления жидкости, т. е. кривые 8 и 9 после продолжения начального прямоугольного участка их подъема соответственно под углами o(> и сс до пересечения с осью t при нулевом усилии в точках 08 и Од, смещаются до совмещения этих точек с началом осей координат.

Таким образом, при помощи одного контрольного образца получают серию кривых F = f(t) для различных режимов обработки дробью.

1174240

Составитель Ю. Румянцев

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 511! /16 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4