Устройство для обработки железобетонных поверхностей

Устройство для обработки железобетонных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ , содержащее подвижную приводную тележку с вертикальными направляющими , перемещающуюся по ним каретку с рабочими органами, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества обрабатываемой поверхности, оно снабжено шарнирными кронштейнами с установленными в них с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях рабочими органами, при этом кронщтейны каретки соединены с щарнирными кронщтейнами винтовой парой, жестко установленной на первых и посредством пружины соединенный с вторыми. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод тележки имеет звездочку для кинематической связи с гибкой цепью, закрепленной на одном из направляющих рельсов тележки.с Фиг.1

СОЮЗ СОВКТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)4 В 28 В 11/22

+

-.":. -:,.", .;, l3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3548304/29-33 (22) 15.12.82 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) В. Ф. Охрий-Кузурмаи, Б. P. Бойко, Б. А. Сидоренко, А. Г. Николенко и В. П. Рыбальченко (71) Черкасский отдел проектно-конструкторского бюро Научно-исследовательского института строительного производства Госстроя Украинской ССР (53) 667.661.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 857395, кл. Е 04 С 21/16, 1976. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее подвижную приводную тележку с вертикальными направляю„„SU„„1174270 щими, перемещающуюся по ним каретку с рабочими органами, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности, оно снабжено шарнирными кронштейнами с установленными в них с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях рабочими органами, при этом кронштейны каретки соединены с шарнирными кронштейнами винтовой парой, жестко установленной на первых и посредством пружины соединенный с вторыми.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод тележки имеет звездочку для кинематической связи с гибкой цепью, закрепленной на одном из направляющих рельсов тележки.

1174270

Изобретение относится к оборудованию для производства отделочных работ для подготовки бетонных и железобетонных поверхностей под покрытие преимушественно внутри и снаружи сооружений криволинейной (цилиндрической, конической и др) формы, например грануляционных башен, резервуаров, градирен, с возможностью его установки на .:,подъемных подмостях или других подъемных механизмах.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 представлено шлифовальнозачистное устройство для обработки железобетонных поверхностей под покрытие, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5— узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 — кинематическая схема устройства.

Шлифовально-зачистное устройство для обработки железобетонных поверхностей под покрытие состоит из подвижной тележки 1, снабженной приводом 2 и вертикальными направляющими 3, по которым с помощью винтовой пары 4 перемещается каретка 5 с шарнирно закрепленными на ней кронштейнами 6 и 7. На кронштейнах установлены соосно с приводами 8 и 9 очищающие рабочие органы, представляюшие собой шлифовальный 10 и щеточный 11 барабаны. Каретка 5 и шарнирные кронштейны 6 и ? снабжены соответственно винтовыми парами 12 и 13, обеспечивающими перемещение к обрабатываемой поверхности 14 и обратно и отклонение от вертикали рабочих органов 10 и 11, которые подвешены в кронштейнах 6 и 7 на двух соосных шарнирах 15 каждый и контактируют с винтовыми парами 13 через закрепленный на кожухе кронштейн 16, имеющий возможность некоторого перемешения по винту 17 своим пазом. Оси шарниров и винтовой пары находятся в разных горизонтальных плоскостях, в результате чего рабочий орган при вращении винта 17 может отклоняться от вертикали в ту или иную сторону. С винтовыми парами 12 рабочие органы соединены пружинами 18, закрепленными одним концом к кронштейнам 6 и 7, а другим— к концам винтов 19, причем винтовые пары

12 установлены на каретке 5 в промежутке между осью шарнирного кронштейна и рабочим органом каждая так, чтобы винты

19 перемещались перпендикулярно обрабатываемой поверхности 14. При вывинчивании винта 19 из гайки пружина 18 под действием упругих сил повернет кронштейн с рабочим органом в сторону обрабатываемой поверхности, а при ввинчивании винта в гайку кронштейн отойдет от поверхности, причем пружина не позволит кронштейну после остановки винта свободно разворачиваться в противоположную сторону.

За счет гибкого зацепления звездочки

20 привода 2 с втулочно-роликовой цепью

21, закрепленной на внешней стороне одного из рельсов криволинейного рельсового пути 22, тележка 1 может перемешаться вдоль обрабатываемой поверхности 14 по этому рельсовому пути, установленному на подъемнике 23.

На тележке 1 установлены также насосная станция 24, подающая охлаждающую жидкость (например, воду) по перфорированной трубе 25 в зону резания для охлаждения режущих твердосплавных пластин

26, закрепленных на шлифовальном барабане 10, и вентилятор 27 для отсоса пыли из .зон резания и зачистки поверхности.

Шлифовально-зачистное устройство для обработки железобетонных поверхностей под покрытие работает следующим образом.

На подъемнике 23 вдоль обрабатываемой поверхности 14 монтируется криволинейный рельсовый путь 22, на котором устанавливается подвижная тележка 1. На тележке монтируются все остальные узлы, заливается вода в бак насосной станции 24 и все электроприводы устройства подключаются к электросети. Подготовленное к работе устройство после проверки рабочего состояния поднимается подъемником 21 в верхнюю часть сооружения, где каретка 5 с рабочими органами 10 и 11 с помощью винтовой пары 4 перемешается по вертикальным направляюшим 3 в верхнее положение.

Затем с помощью винтовых пар 12 и 13 и пружин 18 кронштейны 6 и 7 с шлифовальным 10 и шеточным 11 барабанами подводятся к обрабатываемой поверхности 14, где рабочие органы устанавливаются на определенную глубину резания и в положении, при котором образующая рабочего органа строго параллельна обрабатываемой поверхности. Это положение фиксируется пружинами 18. Затем включаются электропривод вентилятора 27, приводы 8 и 9 шлифовального 10 и щеточного 11 барабанов и начинается процесс шлифовки и зачистки поверхности. Одновременно с началом обработки поверхности включается привод насосной станции 24, подающей охлаждающую жидкость в зону резания. После чего включается привод 2 подвижной тележки

1 и устройство перемещается по рельсовому пути 22 вдоль обрабатываемой поверхности 14. При этом за один проход обрабатывается площадь железобетонной поверхности, по высоте равная высоте режущей части шлифовального барабана 10. После обработки этой площади рабочие органы отводятся от поверхности и фиксируются в этом положении пружинами 18, а каретка 5 посредством винтовой пары 4 опускается по вертикальным направляюшим 3 на высоту режущей части шлифовального барабана

1174270

10. Все операции по настройке и обработке повторяются. После обработки поверхности при нижнем положении каретки 5 на вертикальных направляющих 3 производится опускание рельсовых путей 22 подъемником 23 на величину хода каретки 5 плюс длина режущей части шлифовального барабана 10, и цикл повторяется.

1174270

1174270

Г1 Ю

Quz. б

Редактор С. Патрушева

Заказ 5115/17

Составитель А. Павлов

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4