Линия формования и укладки керамических изделий на сушильную вагонетку

Линия формования и укладки керамических изделий на сушильную вагонетку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ И УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА СУШИЛЬНУЮ ВАГОНЕТКУ, содержащая установленные в технологической последовательности автомат резки, приемный конвейер, многострунный автомат резки, механизм поперечной раздвижки, автомат 7ff комплектования с рольгангом продольной раздвижки и накопления, сушильную вагонетку , выполненную в виде подвижной платформы с П-образной несущей рамой с жестко закрепленными на ее полках рейками, и механизм подъема, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и упрощения конструкции, концевая часть рольганга автомата комплектования выполнена в виде установленных с зазорами относительно продольной оси симметрии двух рядов консольно закрепленных роликов, при этом несущая рама расположена вдоль продольной оси платформы и установлена с возможностью лрохода между рядами роликов концевой части роликового конвейера. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поперечной раздвижки выполнен в виде каретки с установленными на ней (Л раздвижными площадками, соединенными тягами , причем длина средней тяги равна зазору между рядами роликов концевой части роликового конвейера. | 1С to Cpi/lJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 В 28 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТЕХЩчЕСКМ

%ИБЛИОТЬЪА

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3693379/29-33 (22) 19.01.84 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) А. А. Асанов, Б. Т. Баканов, А. А. Токтогулов, Э. Д. Шукуров и А. Н. Кругликов (71) Фрунзенский политехнический институт (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Потапов А. П. Завод керамических и стеновых материалов в поселке Норское.

Строительные материалы, 1973, № 9, с. 14 — 16.

Авторское свидетельство СССР № 764985, кл. В 28 В 15/00, 1978 (прототип) . (54) (57) 1 ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ И

УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

НА СУШИЛЬНУЮ ВАГОНЕТКУ, содержащая установленные в технологической последовательности автомат резки, приемный конвейер, многострунный автомат резки, механизм поперечной раздвижки, автомат

„„SU„„1174272 комплектования с рольгангом продольной раздвижки и накопления, сушильную вагонетку, выполненную в виде подвижной платформы с П-образной несущей рамой с жестко закрепленными на ее полках рейками, и механизм подъема, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, концевая часть рольганга автомата комплектования выполнена в виде установленных с зазорами относительно продольной оси симметрии двух рядов консольно закрепленных роликов, при этом несущая рама расположена вдоль продольной оси платформы и установлена с возможностью прохода между рядами роликов концевой части роликового конвейера.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поперечной раздвижки выполнен Е в виде каретки с установленными на ней у у раздвижными площадками, соединенными тя- %УФ гами, причем длина средней тяги равна зазору между рядами роликов концевой части роликового конвейера.

1174272

Изобретение относится к производству керамических изделий и касается устройства для механизации процессов укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена линия формован " и укладкй керамических изделий на с шил4фЫИЬгоФЖу, об ций вид; на фиг. 2 л ния формования и укладки керамических и ффий на сушильную Вагонетку вид сверху; на ф%щ 3 — механизм поперечной раздвижки.

Линия формования и укладки керамических изделий на сушильную вагонетку содержит однолучковый автомат 1 резки мерного бруса, конвейеры обгона 2 и приема 3, многострунный автомат 4, механизмы поперечной 5 и продольной 6 раздвижки сырца, механизм 7 накопления, сушильную вагонетку 8 с технологической оснасткой 9 и подъемник 10. Механизм 5 поперечной раздвижки сырца выполнен в виде каретки 11 с раздвижными площадками 12, смонтированной в горизонтальных направляющих 13 и приводимой в движение от шагового механизма 14, при этом одна крайняя площадка

15 посредством ролика 16 постоянно контактирует с пазом плоского горизонтального копира 17, а другая крайняя площадка 18 прикреплена к каретке 11. Площадки соединены между собой тягами 19, равными по длине, а средняя тяга 20 выполнена с возможностью образования зазора между средними площадками 21 и 22, равного осевому зазору в механизме 7 накопления . В механизм 7 накопления входит также отсекающий упор 23. Каретка 11, горизонтальный копир 17 и отсекающий упор 23 кинематически связаны между собой.

Механизм 7 накопления выполнен заодно с механизмом 6 продольной раздвижки кирпича-сырца, который выполнен в виде рольганга 24 с приводными роликами 25, имеющими импульсное движение, а механизм 7 накопления представляет концевую часть рольганга, и содержащую консольные приводные ролики 26, установленные соосно и с зазором между собой и к оси симметрии механизма 6 продольной раздвижки с возможностью прохождения в них несущей рамы 27 сушильной вагонетки 8 с технологической оснасткой 9. При этом сушильная вагонетка 8 выполнена в виде платформы 28, смонтированной на ней параллельно к оси движения вагонетки П-образной рамы 27. Вертикальные стойки 29 соединены между собой балками-полками 30, к которым прикреплены жестко и перпендикулярно им консоли-рейки 31.

Цикл работы линии начинается с подачи сушильной вагонетки 8 на подъемник 10.

От движущегося из механического пресса

1О

55 сырца отрезается с помощью однолучкового автомата 1 мерный брус. Этот брус получает обгонное движение на конвейере 2 и фиксируется на приемном конвейере 3, а затем разрезается на кирпичи многострунным автоматом 4. Разрезанные кирпичи оказываются установленными на раздвижных площадках 12 каретки 11, каждый на своей площадке. В этот момент площадки 12 сдвинуты вплотную одна к другой. Каретка 11 получает импульс на перемещение от шагового механизма 14. Двигаясь по направляющим 13 в сторону рольганга 24, площадки 12 раздвигаются благодаря повороту горизонтального копира 17 и между кирпичами образуются зазоры, причем зазор между площадками 21 и 22 благодаря тяге 20 получается равным осевому зазору механизма 7 накопления. В это же время начинает опускаться отсекающий упор 23 и включается в работу рольганг 24. Каретка 11 начинает обратное движение, при этом упор 23 удерживает кирпичи над рольгангом 24, они оказываются уложенными на механизм

6 продольной раздвижки, и цикл повторяется.

После набора определенного ряда кирпичей на рольганге 24 последний получает импульсное движение, тем самым переносит и фиксирует набранный ряд кирпичей над сушильной вагонеткой 8. Подъемник 10 перемещает на один шаг вагонетку 8, при этом несущая рама 27 и технологическая оснастка 9, проходя между консольными роликами 26, снимают с последних формованный ряд кирпичей. Сняв весь ряд кирпичей с рольганга 24 на полку 30 сушильной вагонетки 8, подъемник 10 ожидает набора следующего ряда кирпичей. При этом шаг подъемника

10, равный расстоянию между полками 30 вагонетки 8, не препятствует формованию нового ряда кирпичей. После того, как загрузятся все полки вагонетки 8, подьемник 9 выводит ее из зоны, занимаемой механизмом 7 накопления, переносит на путь, ведущий к сушилам, возвращается в исходное положение и ожидает подачи следующей вагонетки для повторения цикла.

Применение механизма накопления, выполненного заодно с механизмом продольной раздвижки и представляющего собой консольные приводные ролики, установленные соосно и с зазором между и к оси симметрии механизма продольной раздвижки с возможностью прохождения в нем несущей рамы с технологической оснасткой сушильной вагонетки, полки и рейки которой установлены соответственно параллельно и перпендикулярно к оси продольной симметрии вагонетки, а также механизма поперечной раздвижки, выполненного с возможностью образования зазора между средними площадками, равного осевому зазору механизма накопления, позволяет осущест1174272 з 4 влять безрамочную укладку кирпича-сырца загрузки и повышает производительность на сушильные вагонетки, сокращает время линии.

Редактор С. Патрушева

Заказ 5115/17

Составитель И. Генералова

Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4