Устройство для демпфирования удара при разделительных операциях на гидравлическом прессе

Устройство для демпфирования удара при разделительных операциях на гидравлическом прессе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМПФИРОВАНИЯ УДАРА ПРИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЯХ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ, содержащее установленные на станине пресса с возможностью взаимодействия с его ползуном демпфирующие гидроцилиндры, полости которых сообщены между собой, а через дроссель и установленный параллельно ему отсечный клапан - с источником рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено аккумулятором и гидрозамком, а отсечной клапан выполнен нормально открытым гидроуправляемым с двумя полостями управления, одна из которых сообщена с рабочей полостью рабочего цилиндра гидравлического пресса непосредственно, а другая - через аккумулятор и гидрозамок, при этом управляющая полость гидрозамка сообщена с возвратной полостью рабочего цилиндра.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1174286

15 )4 В 30 В 15/16

Г

© "азд

//3 ".""а . "® д ,/Щу

М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3723975/25-27 (22) 11.04.84 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) А. А. Павлов и В. Г. Росинский (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (53) 621.97 (088.8) (56) Патент США № 3205749, кл. 83 †6, 14.09.65. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ДЕМПФИРОВАНИЯ УДАРА ПРИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЯХ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ, содержащее установленные на станине пресса с возможностью взаимодействия с его ползуном демпфируюшие гидроцилиндры, полости которых сообшены между собой, а через дроссель и установленный параллельно ему отсечный клапан — с источником рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено аккумулятором и гидрозамком, а отсечной клапан выполнен нормально открытым гидроуправляемым с двумя полостями управления, одна из которых сообшена с рабочей полостью рабочего цилиндра гидравлического пресса непосредственно, а другая — через аккумулятор и гидрозамок, при этом управляюшая полость гидрозамка сообшена с возвратной полостью рабочего цилиндра.

1174286

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано в гидравлических прессах, предназначенных для выполнения разделительных операций (вырубка, пробивка, отрезка сортового проката и т.д.).

Целью изобретения является повышение надежности путем эффективности демпфирования удара за счет предварительного включения дросселя в работу до начала резкого падения технологической нагруз,ки (скола материала).

На фиг. 1 представлена принципиальная гидравлическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — график изменения технологического усилия при разделительной операции и усилия, развиваемого демпфирующими цилиндрами.

На станине 1 пресса смонтированы рабочий цилиндр 2 с рабочей 3 и возвратной 4 полостями и демпфирующие гидроцилиндры

5, плунжеры 6 которых периодически взаимодействуют с регулируемыми упорами 7 ползуна 8. На ползуне закреплен инструмент 9, взаимодействующий с заготовкой 10. Полости 11 цилиндров 5 соединены трубопроводами между собой и через дроссельный узел

12 и установленный параллельно ему отсечной клапан 13 с насосом 14. Насос трубопроводами 15 и 16 связан с соответствующими полостями 3 и 4 рабочего цилиндра 2.

Подача рабочей жидкости в полости рабочего цилиндра осуществляется переключением гидрораспределителя 17. Отсечной клапан 13 имеет две полости 18 и 19 гидроуправления, которые соединены через трубопровод 15 с рабочей полостью 3. Полость 18 управляет закрытием, а полость 19 — открытием клапана 13. На линии подвода давления управления в полость 18 установлены пружинный аккумулятор 20 и гидрозамок 21.

Полость 22 управления гидрозамка соединена через трубопровод 16 с возвратной полостью 4 рабочего цилиндра. Клапаны 23 и 24 служат для предохранения соответствующих полостей от превышения давления.

На фиг. 2 в координатах «усилие — время» приведен график 25 изменения технологической нагрузки без демпфирования удара, точка а которого соответствует максимуму технологического усилия, а точка б — началу скола материала. На графике 26 показано изменение усилия демпфирующих гидроцилиндров, а на графике 27 — изменение усилия рабочего цилиндра при демпфировании удара, точка в соответствует началу реверса ползуна.

Устройство работает следующим образом.

При движении ползуна 8 вниз рабочая жидкость от насоса 14 через гидрораспределитель 17 по трубопроводу 15 поступает в рабочую полость 3 цилиндра 2, а по трубо5

4Î

55 проводу 16 через гидрораспределитель 17 поступает на слив. Упоры 7 проходят в соприкосновение с плунжерами 6 раньше, чем инструмент 9 коснется заготовки 10. При дальнейшем совместнОм движении плунжеров 6 и ползуна 8 рабочая жидкость из полостей 11 через открытый отсечной клапан

13 и дроссельный узел 12 поступает на слив.

Начинается внедрение инструмента 9 в заготовку 10, при этом наблюдается рост технологического усилия в соответствии с графиком 25. Давление в полостях 1! демпфирующих гидроцилиндров практически отсутствует. Давление, подводимое в полости 18 и 19 управления клапана 13,одинаково, поэтому клапан находится в открытом положении. Происходит зарядка аккумулятора 20.

После прохождения максимума технологической нагрузки (точка а на графике 25) давление в полости 19 падает, а давление в полости 18 поддерживается на максимальном уровне аккумулятором 20. За счет разности давлений в полостях 18 и 19 клапан

13 закрывается. Поток рабочей жидкости из полостей 11 демпфирующих цилиндров начинает поступать на слив только через дроссельный узел 12.

Настройку дроссельного узла 12 осуществляют таким образом, чтобы при заданной скорости ползуна пресса перепад на дросселе ориентировочно был по величине не более разности между максимумом технологического усилия и его значением в момент начала скола (др). Это обеспечивает эффективное противодействие удару и не требует повышения номинального усилия пресса. В момент скола давление в демпфирующих цилиндрах и соответственно усилие, развиваемое ими, возрастают интенсивно, так как рабочая жидкость в них находится в предварительно сжатом состоянии. На графике 27 (участок после точки г) показано дальнейшее изменение усилия, развиваемого демпфирующими гидроцилиндрами, которое соответствует усилию рабочего ш: линдра. Точка в графика 27 соответствует началу реверса ползуна. При ходе ползуна 8 вверх рабочая жидкость от насоса 14 поступает в возвратную полость 4 цилиндра 2, а из полости 3 — на слив. При росте давления в возвратной полости 4 растет давление в полости 22 управления гидрозамка 21.

Открывается гидрозамок, давления в полостях 18 и 19 управления клапана 13 уравниваются. Клапан 13 открывается и плунжеры

6 демпфирующих гидроцилиндров 5 поднимаются в исходное положение. Цикл работы пресса заканчивается.

Использование предложенного устройства, обеспечивающего автоматическое включение дроссельного узла, начиная с момента достижения максимума технологической нагрузки, позволяет уменьшить нагрев рабочей жидкости при ее дросселиро1174286

Составитель А. Чериилевская

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 5116/18 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вании, а за счет использования дросселя меньшего сечения повышает эффективность демпфирования удара при разделительных операциях на гидропрессе. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения КПД и увеличения межремонтного периода при эксплуатации пресса.