Устройство для обертывания штучных длинномерных предметов

Устройство для обертывания штучных длинномерных предметов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРЕДМЕТОВ, преимущественно труб, содержащее катушку с оберточным материалом , механизм перемещения предмета с приводом, обертывающее приспособление в виде закрепленного на кронщтейне усеченного конуса, имеющего в поперечном сечении форму спирали с зазором между витками для прохода оберточного материала, отличающееся тем, что, с целью повыщеиия надежности в работе и качества обертывания , оно снабжено расположенным перед обертывающим приспособлением механизмом сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала, включающим ленточный транспортер, кинематически связанный с приводом механизма перемещения предмета, и смонтированные соответственно перед и над ним последовательно размещенные щелевой питатель оберточного материала и подпружиненный ролик с профильной канавкой на наружной поверхности под предмет, при этом за обертывающим приспособлением установлен механизм крестообразного наложения обвязки, а между обертывающим приспособлением и кронщтейном помещены эластичные подущки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся I тем, что щелевой питатель образован па (Л рой расположенных одна над другой щарнирно соединенных между собой с возможностью относительного перемещения пластин с отогнутыми наружу концами. М 4 GO Ю сх

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 В 11 0

OIlH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИЕ. 1)(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3630649/28-13 (22) 29.07.83 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) Я. О. Блаус, Г. М. Короткевич и Г. Я. Луйка (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 395306, кл. В 65 В 11/06, 1971. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ

ПРЕДМЕТОВ, преимущественно труб, содержащее катушку с оберточным материалом, механизм перемещения предмета с приводом, обертывающее приспособление в виде закрепленного на кронштейне усеченного конуса, имеющего в поперечном сечении форму спирали с зазором между витками для прохода оберточного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества обертыва„„SU„„1174328 А ния, оно снабжено расположенным перед обертывающим приспособлением механизмом сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала, включающим ленточный транспортер, кинематически связанный с приводом механизма перемещения предмета, и смонтированные соответственно перед и над ним последовательно размещенные щелевой питатель оберточного материала и подпружиненный ролик с профильной канавкой на наружной поверхности под предмет, при этом за обертывающим приспособлением установлен механизм крестообразного наложения обвязки, а между обертывающим приспособлением и кронштейном помещены эластичные подушки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щелевой питатель образован парой расположенных одна над другой шарнирно соединенных между собой с возможностью относительного перемещения пластин с отогнутыми наружу концами.

1174328

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в мелиоративной технике при изготовлении полимерных дренажных труб индустриальным методом.

Известно устройство для обертывания штучных длинномерных предметов, преимущественно труб, содержащее катушку с оберточным материалом, механизм перемещения предмета с приводом, обертывающее приспособление в виде закрепленного на кронштейне усеченного конуса, имеющего в поперечном сечении форму спирали с зазором между витками для прохода оберточного материала (1).

Недостатком данного устройства является то, что оно не удовлетворяет предъявляемым требованиями по номенклатуре применяемых обертывающих материалов, качеству и производительности обертывания.

В качестве защитно-фильтрующих материалов в мелиоративной технике используется разнообразное количество различных обверточных материалов, обладающих различными физико-механическими свойствами, в частности, находят большое применение синтетические нетканые материалы типа нитрон и др., характеризующиеся сильным вытягиванием. При приложении к таким материалам продольных незначительных усилий, они без разрыва удлиняются, одновременно происходит суживание ленты, т.е. сокращение размера ширины ленты.

Поскольку в основу работы указанного устройства для обертывания заложен принцип совместного перемещения заготовки и обертывающего ленточного материала через зазоры витков спирали обертывающего механизма, то возникающее за счет этого сопротивление перемещению вызывает натяжение его и сужение. Для качественного обертывания при этом требуется более широкая лента, обеспечивающая большее перекрытие. Наличие на концах спирали ограничителей в виде планбк, предусмотренных в устройстве, еще более усиливает сопротивление перемещению ленточного материала через зазоры спирали. В результате происходит неравномерное вытягивание вследствие неравномерной толщины ленточного материала, образование складок и гофр. Эффект этого явления усиливается из-за динамики процесса перемещения наличия неровностей поверхности заготовки, например рифленой поверхности полимерной трубы. Образование в процессе обертки гофр и складок ухудшает качество упаковки, при этом место стыка (нахлеста) перемещается по периметру трубчатой заготовки. При наличии незначительного перекрытия ленточного материала образуются разрывы в упаковке. По этой причине невозможно увели55

Приводы механизма подачи и перемещения трубы с лентой кинематически связаны, чем обеспечивается синхронность работы всего устройства.

В механизм сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала вхочивать скорости перемещения и получить большую производительность упаковки.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и качество обертыва5 ни я.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обертывания штучных длинномерных предметов, преимущественно труб, содержащее катушку с оберточным материалом, механизм перемещения предмета с приводом, обертывающее приспособление в виде закрепленного на кронштейне усеченного конуса, имеющего в поперечном сечении форму спирали с зазором между витками для прохода оберточного материала, снабжено расположенным перед обертывающим приспособлением механизмом сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала, включающим ленточный транспортер, кинематически связанный с приводом механизма перемещения предме2О та, и смонтированные соответственно перед и над ним последовательно размещенные щелевой питатель оберточного материала и подпружиненный ролик с профильной канавкой на наружной поверхности под предмет, при этом за обертывающим приспособлением установлен механизм крестообразного наложения обвязки, а между обертывающим приспособлением и кронштейном помещены эластичные подушки.

Щелевой питатель образован парой расЗО положенных одна над другой шарнирно соединенных между собой с возможностью относительного перемещения пластин с отогнутыми наружу концами.

На фиг. 1 представлено устройство для обертывания штучных длинномерных предметов, преимущественно труб, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. !.

Устройство для обер ывания штучных

40 длинномерных предметов содержит катушку с лентой 1, обертываюшее приспособление

2 в виде спирали, закрепленный на кронштейнах 3 с помощью эластичных упругих элементов 4, например из резины, механизм

5 перемещения трубы в виде приводного рифленого барабана и прижимного ролика.

Устройство имеет также механизм сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала, включающий ленточный транспортер б и прижимной ролик 7. В месте контакта ролика 7 с транспортерной лентой установлен плоский упор 8.

1174328

3 дит также расположенный на входе ленточного транспортера щелевой питатель, состоящий из неподвижной, направляющей части

9 и подвижной, выглаживающей части 10.

Подвижная часть установлена на неподвижной с помощью шарнира 11. Винт 12 регулирует степень подъема выглаживающей части. Неподвижная и подвижная части щелевого питателя представляют собой пластины с отогнутыми наружу концами.

Обернутая нетканым защитно-фильтру- 1р ющим ленточным материалом труба крестообразно обвязывается моноволокнами (нитями), например, из полиакрилнитрила с помощью механизма крестообразного наложения обвязки. Данный механизм представляет собой две вращающиеся в разных направлениях планшайбы 13 с укрепленными на них на осях шпулями 14 нитей.

Ось вращения планшайб совпадает с осью обертываемой трубы. Поэтому планшайбы имеют осевые отверстия для прохождения обернутой ленточным материалом трубы.

Механизм крестообразного наложения обвязки имеет свой независимый и регулируемый электропривод. Все механизмы устройства смонтированы на общей раме 15. 25

Наличие в обертывающем приспособлении прижимных эластичных элементов позволяет ему самоустанавливаться относительно предмета с оберточным материалом в трех плоскостях и одновременно осуществлять некоторый прижим ленты к заготовке в месте наиболее вероятного образования складок, что препятствует образованию складок и равномерно распределяет материал по зазорам спирали. Такое выполнение позволяет исключить вытягивание обертывающей ленты, так как она поступает в механизм обертывания прижатой к заготовке (трубе) .

Конструктивно расстояние от места закрепления моноволокнами обернутой части до механизма обертывания незначительно, поэтому и вытягивание свернутой части на этом участке незначительно. Механизм обертывания не содержит ограничителей в зазорах спирали, материал свободно заполняет зазоры, тем самым значительно снижается трение по концам ленты.

Роль ограничителей выполняет щелевой питатель, который дополнительно выглаживает ленту при входе ее в подающий механизм, тем самым обеспечивается постоянство перекрытия и фиксация места стыка ленточного материала на заготовке.

Таким образом, лента оберточного материала центруется относительно заготовки до ее о берт ы в ан и я.

Устройство для обертывания штучных длинномерных предметов осуществляется следующим образом.

Конец обертывающего материала пропускают через щелевой питатель и совместно с трубой 16 пропускают под ролик 7, для чего ролик приподнимают от ленточного транспортера 6, заправляют оберточный материал в спиральный зазор обертывающего приспособления 2, конец обернутой лентой трубы пропускают через осевые отверстия планшайб 13 и закрепляют на барабане механизма 5 перемещения трубы.

Вручную нити обматывают вокруг обернутой ленточным оберточным материалом трубы и включают приводы. В дальнейшем процесс обертывания трубы происходит автоматически. Производительность у стройства составляет 25 м/мин.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства для обертывания штучных длинномерных предметов и качество обертывания.

1174328

42

Составитель М. Фомичев

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 5! 23/20 Тираж 674 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4