Способ перегонки нефти

Способ перегонки нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ путем ее частичного отбензинивания в первой атмосферной колонне, нагрева остатка отгонной секции первой атмосферной колонны и ввода его во вторую атмосфернук колонну с отбором боковых погонов и последующей их отпаркой с получением целевых продуктов,о тличающийся тем. что, с целью повьшения производительности процесса из отгонной секции первой колонны отводят жидкую фазу, которую в количестве 5-15 мас.% от исходного сырья отгонной секции подают во вторую атмосферную колонну в точку между отбором нижнего бокового погона и вводом остатка первой колонны. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкой S фазы используют остаток отгонной (Л секции первой атмосферной колонны.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 10 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3692281/23-04 (22) 31.10.83 (46) 23.08.85, Бюл. Р 31 (72) В.Н.Деменков, А,А.Кондратьев, Т.Г.Умергалин, А.И.Маслов, Б.И.Вайнора, С.И.Ягджиянц и А.М.Клычмурадов (71) Уфимский нефтяной институт (53) 665.63(088.8) (56) Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке.

N.: Химия, 1981, с. 156-157. (54)(57) 1, СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ путем ее частичного отбензинивания в первой атмосферной колонне, нагрева остатка отгонной секции пер.вой атмосферной колонны и ввода его

„„SU„„1174378 A во вторую атмосферную колонну с отбором боковых погонов и последующей их отпаркой с получением целевых продуктов,отличающийся тем. что. с целью повышения производительности процесса, из отгонной секции первой колонны отводят жидкую фазу, которую в количестве

5-15 мас.Х от исходного сырья отгонной секции подают во вторую атмосферную колонну в точку между отбором нижнего бокового погона и вводом остатка первой колонны.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве жидкой фазы используют остаток отгонной секции первой атмосферной колонны.

1 174378

Изобретение относится к способам перегонки нефти и может быть использовано в нефтехимической промышленности, Цель изобретения - повышение производительности процесса путем снижения количества паров в укрепляющей секции второй колонны.

На чертеже представлена принципиальная схема проведения способа. 10

Исходную нефть по линии 1 вводят в первую атмосферную колонну 2, с верха которой по линии 3 выводят лег! кий бензин, остаток колонны 2 от" водят по линии 4 и нагревают в печи 15

5. Нагретый остаток по линии 6 подают во вторую атмосферную колонну 7.

С верха колонны по линии 8 выводят дистиллят, из отпарных секций 9 - 11 по линиям 12 — 14 выводят боковые по-2п гоны. С низа колонны по линии 15 вводят мазут. Из отгонной секции колонны 2 bio линии 16 выводят жидкую фазу и подают ее в промежуточное сечение колонны 7 в точку меж- 25 ду выводом нижнего бокового погона и вводом нагретого в печи 5 остатка колонны 2. Во вторую колонну подают также по линии 17 часть остатка первой колонны до нагрева его в печи в

Проводят расчеты колонны установки нефти с отбором легкого и тяжелого бензина, керосина и двух фракций дизельного топлива. В первой колонне

35 в укрепляющей секции принимают 24 . двухсливные клапанные тарелки, в отгонной секции — 5 каскадных тарелок.

Давление наверху колонны 0,48 ИПа.

Температура нефти на входе в первую о .,ч колонну 205 С. Количество легкого бензина (дистиллята первой колонны )

10 мас.% на нефть. Количество горячей струи 37,1 мас.% на нефть. КПД двухсливных клапанных тарелок принимают равным 0,65, каскадных 0,2.

Во второй колонне в укрепляющей секции принимают 46, в отгонной сек,ции 5, в отпарных секциях по 10 двухсливных клапанных тарелок. Давление 5О наверху колонны 0,14 NIla. Перепад давления на одну тарелку в первой и второй колонне принимают равным

0,0005 МПа, Температура сырья на о входе во вторую колонну 365 С, Керо- 55 син и фракции дизельного топлива отбирают в отпарные секции соответственно с 11-й 22-й и 35-й тарелок (счет с верха колонны 7. КПД тарелок принимают равным 0,4-0,65. С 15-й тарелки колонны отбирают верхнее циркуляционное орошение и с температурой 75 С подают на 14-ю тарелку колонны. С 29-й тарелки колонны отбирают нижнее циркуляционное орошение и с температурой 80 С подают на 28"ю тарелку ° В низ колонны подают

0,95 мас,% на нефть водяного пара.

Диаметр первой колонны 5 м, верхней части второй колонны (верхние 22 тарелки ) 5 м, нижней части 8 м, отпарных секций 2,4 м.

Пример ы 1-5 (предлагаемый способ ). Рассчитаны 5 вариантов работы второй колонны, отличающиеся количеством жидкой фазы, подаваемой иэ отгонной секции первой колонны в промежуточное сечение второй колонны между выводом нижнего бокового погона и вводом остатка первой колонны, В качестве жидкой фазы используют часть остатка первой колонны. В качестве жидкой фазы используют часть остатка первой колонны, выводимого до нагрева его в печи.

Количество жидкой фазы принимают равным 3; 5; 9,5; 15 и 24 мас,% на нефть. Соответственно уменьшается количество частично отбензиненной нефти, нагреваемой в печи.

Пример б (известный способ ).

Весь остаток первой колонны после нагрева в печи вводят во вторую колонну с отпарными секциями. Параметры работы установки по предлагаемому и известному способам приведены в табл.l.

Иэ представленных данных следует, что с увеличением количества жидкой фазы, вводимой в промежуточное сечение второй колонны, относительный прирост производительности установки увеличивается, При подаче во вторую колонну до

5 мас.% жидкой фазы наблюдается незначительный прирост производительности . При подаче во вторую колонну свыше 15 мас.% на нефть жидкой фазы уменьшается относительный расход орошения вверху колонны и ухудшается четкость разделения по грани бензин — керосин, снижается отбор светлых и увеличивается содержание в мазуте фракции н.к. 360 С.

В табл.2 представлены данные по содержанию примесей в продуктах раз1174

Т аблиц а

Показатели

Пример

1264

1705 1050

1396

Увеличение производительности установки, %

10,0

5,7

20,4

62,4

33,0

Расход жидкости, вводимой в промежуточное .сечение второй колонны, т/ч

209,5 409, 3

120,1

То же, мас.% на нефть

Расход пара в наиболее нагру,женном сечении второй колонны, т/ч

3,0

5 0

9,5

15,0

24,0

839

838

838.

838

838

838

Расход острого орошения второй колонны, т/ч

124,9

141,2 136,0

Расход верхнего циркуляционного орошения, т/ч

264,2 274,9 деления по предлагаемому и известному способам, Пример ы 7-9 (предлагаемый способ ). Выполняют 3 варианта расчета работы колонн (по примеру 1 ) с выводом иэ первой колонны в качестве жидкой фазы 5, 15 и 24 мас.% жид- . кости, поступающей на верхнюю тарелку отгонной секции, и подачей этой жидкости в точку между отбором ниж- 10 него бокового погона второй атмосферной колонны и вводом в нее остатка, первой колонны.

Производительность установки по примерам 7, 8 и 9 составляет соответ-15 ственно, т/ч: 1183,5; 1530,9;

1921,5.

В табл.3 приведены данные по содержанию примесей в продуктах разде- ления.

Из сравнения данных табл.2 н 3 видно, что при одном и том же коли,Расход нефти,т/ч 1110 1155

378 4 честве жидкой фазы, вводимой беэ нагрева в печи во вторую колонну вывод жидкой фазы из верхней части отгонной секции по сравнению с выводом остатка и вводом их во вторую атмосферную колонну приводит к неко= торому ухудшению качества продуктов разделения второй колонны. В то же время он позволяет дополнительно . увеличить производительность установки. Так, в примере 8 производительность повышается на 45,8%. УвелиЧение вывода жидкой фазы с верх,ней части отгонной секции ()15 мас.%) приводит к еще большему увеличению в мазуте фракции в,к. 360 С (в примере 9 9,1 мас.%) а также к уменьшению отбора светлых от потенциала.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса.

I 14,,1 103,6 132

300, 8 332, 3 405, 8 309, 0

1174378

Продолжение табл 1 имер

23,8 28,6

23,8

23,8

23,8

То же, Ж на нефть

558,4

505,6

40,0

40,0

То же, % на нефть

Расход светлых нефтепродуктов, т/ч 56 1,7 584,4

639,6 706,4

855,9 531, 3

Отбор светлых нефтепродуктов, мас.Я на нефть 50,6 50,6

50,6

50, 6

50,2 . 50,6

624,4 689,6 849, 1 518, 7

Расход мазута, т/ч 548,3 570,6

5,6

6, 7 i5,6

5 6

5,6

Таблица 2

Пример

15 8 15 8 15 ° 8 15э8

15,8

15,8.

8,9

8,9

8,9 8,9

8,9

7,5

9,5

7,8 8,6

9,5

7,5

16,5

20,7

16,9

16,4 16,6

16,4

19,1 20,3 21,9

16,5

18,1

18i 5

Расход нижнего цир-у куляционного оро шения, т/ч

Содержание в мазуте фракции н.к.

360 С, мас.Ж Содержание фракции

В бензине первой колонны фракции

160 С-к.к

В частично отбензиненной нефти фракции н.к. 160 С

В бензине второй колонны фракции 160 С-к.к.

В керосине фракции н.к. 160 С

В керосине фракции 210 С-к.к

444,0 462,0

40,0 40,0

649,6 420,0

38,1 40,0

1)74378

Продолжение табл.2

Пример

Содержание фракции

3 4 5 6

I 2

В легком дизельном топливе фракции н.к. 210 С

l7,4 18,2

)9,7

16,9

l7 1

28,1

В легком дизельном топливе фракции

260 С-к.к

24,0

24,6 25,6 2?,О 23,5

23,4

В тяжелом дизельном топливе фракции

260ьС

)5,4 16,0

)5,3

19,4

)6,8

16,1

В тяжелом дизельном топливе фракции 369 С-к.к

10,01 10,1

l0s 2

Il,4

10,0

10,0

В мазуте фракции н.к. 360 С

5,6

5,6 5,6

6,7

5,5

Таблиц а 3

ЗО

Содержание фракции

Пример

В бензине первой колонны фракции 160 С вЂ” к.к.

16,0

16,) 15,9

В частично отбензиненной нефти фракции н.к. 160 С

8,3

8,8

7,7

В жидкой фазе фракции н.к. 160 С

12,7

12,6

12,6

В бензине второй колонны фракции 160 С-к.к, 9,7

8,0

9,5

В керосине фракции н.к, 160 С

16,4

16,8

19,3

В керосине фракции 210 С-к.к.

l9,6

23,2

15,3

В легком дизельном топливе фрак" ции н .к, 2)О С

25,8

20,3

17,5

В легком дизельном топливе фракции 260 С-к.к.

28,7

24,9

25,2

1174378

Продолжение табл.3

Содержание фракции

15,4

21,7

7,0

10,9

10,5

9,1

5,9

47,8

50,5

50,6

Составитель Н. Королева

Техред Ж.Кастелевич

Корректор E. Сирохман

Редактор Н.Яцола

Заказ 5130/23 Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К"35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

В тяжелом дизельном топливе фракции н.к, 260 С

В тяжелом дизельном топливе фракции 360 С " к.к, о

В мазуте фракции н.к. 360 С

Отбор светлых, мас,Х на нефть

Пример