Способ подготовки шихты к спеканию

Способ подготовки шихты к спеканию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ при изготовлении аглопорита путем перемешивания глинистого сырья, топлива, выгорающей добавки и возврата и грануляции полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного аглопорита, перед перемешиванием компонентов глинистое сырье предварительно смешивают с 1-6 мас.% пьши, осаждаемой в циклонах аглопоритового производства. 2. Способ по п.1, отличающи и с я тем, что смесь глинистого с (О сырья и пыли выдерживают в течение . 3-24 ч. (Л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (> <) 4 С 04 В 20/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3475179/29-33 (22) 23,07.82 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) Р.И. Ходская, Ц.А. Леках, Г.Я. Шишканов, Ф.М. Шухатович, Н.Н. Страсковский, В.А. Пышко и В.Л. Вольфсон . (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53) 666.97.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 258094, кл. С 04 В 21/06, 1968.

Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. M.

1967, с. 71.

„„SU„„1174403 А (54) (57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ. ШИХТЫ

К СПЕКАНИЮ при изготовлении аглопорита путем перемешивания глинистого сырья, топлива, выгорающей добавки и возврата и грануляции полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного аглопорита, перед перемешиванием компонентов глинистое сырье предварительно смешивают с 1-6 мас.Х пыли, осаждаемой в циклонах аглопоритового производства.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- шийся тем, что смесь глинйстого сырья и пыли выдерживают в течение

3-24 ч.

1174403 . 2

Гранулометрический состав шихты, %, по способу

Фракции, мм. 45

Известному Предлагаемому

23

10-7

38

10

55. Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ подготовки шихты к спеканию обеспечивает низкое содерИзобретение относится к способам подготовки шихты к спеканию, преимущественно из легкоплавкого алюмосиликатного сырья, например малопластичного глинистого сырья, и может. 5. быть использовано в промышленности строительных материалов для производства пористого заполнителя — агло,порита.

Цель изобретения — увеличение выхода годного аглопорита, При предварительном перемешивании глинистого сырья с пылью и выдерживании смеси в течение 3-24 ч, которое можно осуществлять как в карьере, так и в запаснике, на поверхности частичек глинистого сырья возникают . капиллярные И молекулярные силы, упрочняющие их. В результате глинистое сырье усредняется.и становится однородным по грансоставу,и влажности. Это.способствует не только равномерному распределению всех .компо. нентов шихты при их смешивании, но и получению шихты заданного гранулометрического состава, с прочными неразрушающимися гранулами. Благодаря этому обеспечиваются необходимые условия для полного спекания шихты, что приводит к увеличению выхода ЗО .годного продукта.

При выдержке смеси глинистого сырья с пылью менее указанного времени не происходит достаточного упрочнения частичек глинистого .сырья, а выдерж- З5 ка смеси свыше 24 ч не приводит к дальнейшему упрочнению этих частичек.

Данные по гранулометрическому составу шихты приведены в табл. 1.

Таблица1 40 жание в шихте гранул крупностью более 10 мм и оптимальное содержание (19%) гранул крупностью менее 3 мм.

Пыль, осаждаемая в циклонах аглопоритового производства, является тонкодисперным материалом с удельной поверхностью 1800 г/см . Химический состав пыли, мас,7: SiO

81 00 А120з 7 89; Т О2 0 39; Ге20з

2,60; MgO 0,60; СаО 1,15; SO, нет; п.п.п 2,42; Na,O/Ê,O 1,21/2,78.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Глинистое сырье вначале перемешивают с 1-6. мас.% пыли, осаждаемой в циклонах аглопоритового производства, и выдерживают в течение 3-24 ч, Затем смесь глины с пылью, уголь, выгорающую добавку, например лигнин, и возврат дозируют ленточным питателем, перемешивают в глиномешалке, гранулируют в барабанном грануляторе и подают на агломерационную установку для последующего спекания.

Пример. Предварительно сдозированное глинистое сырье (?О мас.%) перемешивают с 5 мас.% пыли, осаждаемой в циклонах аглопоритового произ водства. Для этого в запасник сырья поочередно подают глину и пыль, а ! затем тщательно перемешивают ковшом экскаватора. Полученную смесь выдерживают в течение 3 ч и затем загружают в ящичный подаватель, откуда ее ленточным питателем подают на сборный горизонтальный ленточный транспортер. Туда же одновременно поступают из бункеров лигнин—

4 мас.7., уголь — 6 мас.7. и возврат—

15 мас,%. После перемешивания шихты в двухвальном смесителе ее гранулируют в .барабанном грануляторе и затем загружают.-на агломерационную машину слоем 300 мм для спекания.

Зажигание шихты производят горном, работающим на газу, при 1260-1290 С.

После спекания корж дробят, рассеивают по фракциям и определяют выход годного аглопорита.

В табл. 2 представлены результаты, полученные при предварительном смешивании глинистого сырья с пылью, выдерживании этой смеси и затем перемешивании этой смеси с углем, лигнином и возвратом.

Пыль добавляют к глинистому сырью в количестве, мас.7: 0,5; 1,0; 3,0;

5,0; 6,0; 7,0, 4

Таблица 2

1174403

Количество

Насыпная плотность, кг/м Прочность, кг/см."

Выход а глопыли в шихте, X фракция

5-10 мм фракция

10-20 мм фракция

10-20 мм фракция

5-10 мм лорита, Ж

11,7

7,0

630

56,8

505

Без пыли

7,3.12,1

615

515

59,2

0 5

13,0

13,8

7,5

605

68,2

68,0

535

1,0

605

530

3,0

5 0

8,6

13,7

12,4

11,4

625

69,4

530

7,5

625

540

68,0

60,1

6,0

540

635

7,0

Составитель И. Иноземцева

Техред О.Неце Корректор М. Пожо

Редактор Н. Яцола

Заказ 5133/24 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ данных табл. 2 позволяет отметить, что при спекании шихт, содержащих 0,5Х пыли, выход годного аглопорита невелик — не превышает

60%. Введенной пыли s этом случае недостаточно для улучшения грануло.метрического состава и усреднения всей .шихты по. влажности. Не наблюдается роста выхода годного аглопори30 та и при введении 77. пыли. Шихта получается довольно сухой с низкой газопроницаемостью из-за избытка г пыли. Полученный аглопорит имеет осыпь по периферии, что снижает выход годного продукта, Таким образом, дальнейшее увеличение содержания пыли в шихте нецелесообразно.

Оптимальное количество пыли, которое необходимо предварительно смешать с глинистым сырьем, а затем эту смесь после выдержки в течение

3-24 ч перемешать с остальйыми компонентами шихты — углем, лигнином и возвратом, составляет 1-6Х.