Способ получения жидких комплексных удобрений

Способ получения жидких комплексных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий нейтрализацию фосфорной кислотБ аммиаком с температурой реагентов 60 120°С под давлением и последующее диспергирование под давлением продуктов реакции в жидкую фазу в объеме одного аппарата, отличающийся тем, что, с целью повьппения содержания полиформ, концентрации питательных веществ в готовом продукте при одновременном упрощении процесса и снижения энергозатрат и металлоемкости , нейтрализацию кислоты ведут при избытке аммиака, взятого в количестве 1-1,2 мае.ч. от содержания в готовом продукте, и давлении, превьппающем давление на стадии диспергирования ,, которую осуществляют при давлении 0,12-0,5 ат, и в качестве жидкой фазы используют воду, содержащую готовый продукт. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что давление на стадии нейтрализации поддерживают на 0,2-3,0 ат большим, чем на стадии диспергирования продуктов реакции. 3.Способ по ПП.1 и 2, отличающийся , тем, что диспергирование продуктов реакции ведут в жидкую фазу, содержащую избыток влаги 1,1-2,0 массового содержания ее в готовом продукте. 4.Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что жидкую фазу берут в количестве, равном 2-40 мае.ч сл воды на 1 мае.ч. продукта нейтрализации . 5.Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что, с целью возможности использования фосфорной кислоты с концентрацией менее 64%, кислоту до стадии нейтрализации обрабаты вают аммиаком при молярном соотноше4iii нии 0,1-1,7 и температуре 180-190°С и пары воды отделяют. 6.Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что, с-целью снижения потерь аммиака и уменьшения отходов производства, в жидкую фазу добавляют конденсат сокового пара, полученный на стадии диспергирования.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4 С 05 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (УГНРЫТИЙ

1 (21) 3522650/23-26 (22) 17.12.82 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) M.Â.Ëûêoâ, В.М.Лембриков, С.И.Головкина, Н.Н.Малахова и В.Н.Стерлин (53) 63 1.893 (088.8) (56) Патент США № 3711268, кл. 7 1-34, 1973, Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2069174, кл.. С 05 В 7/00, 1975. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ

КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком с температурой реагентов 60—

120 С под давлением и последующее диспергирование под давлением продуктов реакции в жидкую фазу в объеме одного аппарата, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения содержания полиформ, концентрации питательных веществ в готовом продукте при одновременном упрощении процесса и снижения энергозатрат и металлоемкости, нейтрализацию кислоты ведут при избытке аммиака, взятого в количестве 1-1,2 мас.ч. от содержания в готовом продукте, и давлении, превышающем давление на стадии диспергирования,. которую осуществляют при давлении О, 12-0, 5 ат, и в качест-

„„SU„„1174417 A ве жидкой фазы используют воду, содержащую готовый продукт.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что давление на стадии нейтрализации поддерживают на

0,2-3,0 ат большим, чем на стадии диспергирования продуктов реакции.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся . тем, что диспергирование продуктов реакции ведут в жидкую фазу, содержащую избыток влаги 1, 1-2,0 массового содержания ее в готовом продукте.

4. Способ по пп.1-3, о т л и ч а— ю шийся тем, что жидкую фазу берут в количестве, равном 2-40 мас.ч воды на 1 мас.ч. продукта нейтрализации.

5. Способ по пп.1-4, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью возможности использования фосфорной кислоты с концентрацией менее 64Х, кислоту до стадии нейтрализации обрабаты. вают аммиаком при молярном соотношении О, 1-1,7 и температуре 180-190 С и пары воды отделяют.

6. Способ по пп.1-5, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения потерь аммиака и уменьшения отходов производства, в жидкую фазу добавляют конденсат -сокового пара, полученный на стадии диспергирования.

1174417

Изобретение относится к способамполучения жидких комплексных удобрений (ЖКУ) широко используемьпс в сельском хозяйстве.

Известен способ получения ЖКУ 5 путем нейтрализации экстракционной полифосфорной кислоты с концентрацией 68-72Х газообразным аммиаком с последующим растворением плава в азотнофосфорном растворе при атмосферном давлении с одновременным охлаждением раствора в выносных холодильниках-теплообменниках 1).

Недостатком способа является многостадийность процесса (аммониэация экстракционной полифосфорной кислоты и азотнофосфорных удобрений осуществляется в 2-3 стадии, нейтрализащ я

ЭВК проводится в количестве 55-60Х от обычного расхода его, а остальная 4О часть вводится в раствор ЖКУ), необходимость аппаратуры для отвода реакционного тепла и улавливания аммиака от отходящих газов, необходимость в прйнудительном рецикле и пе- ремешивающих,механических устройствах, что значительно усложняет процесс..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо 30 му результату является способ получения жидких комплексных удобрений путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с температурой реагентов

60-120 С под давлением и последующее з диспергирование под давлением продуктов реакции в жидкую фазу в объеме одного аппарата. Нейтрализацию кислоты ведут аммиаком, взятым в количестве 0,55-0,7 мас.ч. от содержания его 4р в готовом продукте и давлении, равном давлению на стадии диспергирования и составляющем 0,02-0, 1 ат. В качестве жидкой фазы используют аммиачную воду f2).

Недостатками известного способа являются низкое содержание полиформ (50X) и низкая концентрация питательных веществ (азота) в готовом продукте (8-9X), а также сложность процес- so са,выэванная нерастворимостьюрасплава в аппарате и трудности вывода его из системы, большая металлоемкость аппаратуры из-за малоэффективного смешивания плава и аммиачной воды во у взвешенном состоянии и необходимости улавливания аммиака (потери аммиака значительные и составляют 3-5X).

Цель изобретения - повышение содержания полиформ, концентрации питательных веществ в готовом продукте при одновременном упрощении процесса, снижение энергозатрат и металлоемкости, воэможность использования фосфорной кислоты с концентрацией менее 643, снижение потерь и уменьше ние отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения жидкиМ комплексных удобрений, включающему нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком с температурой реагено тов 60"120 С под давлением и последующее диспергирование продуктов реакции в жидкую фазу в объеме одного аппарата, нейтрализацию кислоты ведут при избытке аммиака, взятого в количестве 1-1,2 мас,ч. от содержания его в готовом продукте, и давлении, превышающем давление на стадии диспергирования, которую осуществляют при давлении О, 12-0,5 ат, и в качестве жидкой фазы используют воду, содержащую готовый продукт.

Давление на стадии нейтрализации поддерживают на 0,2-3,0 ат большим, чем на стадии диспергирования продуктов реакции.

Диспергирование продуктов реакции ведут в жидкую фазу, содержащую избыток влаги 1, 1-2,0 массового содер" жания его в готовом продукте.

Жидкую фазу берут в количестве, равном 2-40 мас.ч. на 1 мас.ч. про, дукта нейтрализации.

Кислоту до стадии нейтрализации обрабатывают аммиаком при молярном соотношении О, 1-1,7 и температуре

180-190 С и пары воды отделяют.

В жидкую фазу добавляют конденсат сокового пара, полученный на стадии диспергирования,.

Избыток аммиака на стадии нейтрализации по отношению к количеству, которое реагирует с кислотой, позволяет увеличить содержание азота в плане с соответствующим большим выделением тепла и повышением температуры. Это особенно важно.при использовании кислот с пониженным содержанием P О, для которых достигается необходимое содержание полиформ в конечном продукте. Кроме того, в этом случае увеличивается парциальное давление аммиака в среде с интенсификацией процесса и уменьшением длитель-, 1174417 4 как снижение его приводит к уменьшению степени конверсии аммиака в конечном продукте, а увеличение нормы аммиака не увеличивает. содержания питательных веществ, но при этом рез ко возрастают потери аммиака.

Давление на стадии смешения про дуктов.реакции и жидкой фазы представлено в табл. 2.

Ъ ности протекания реакции. Иепрореагировавший аммиак и образовавшиеся пары воды являются хорошими диспергаторами продуктов реакции с водой и готовым продуктом. Повышенное давление в стадии нейтрализации по сравнению со стадией диспергирования (смешения и донейтрализации) увеличивает длительность пребывания реагирующих веществ на стадии нейтрализации и 10 создаются необходимые условия перепада давления при истечении продуктов реакции в готовый продукт вместе с водой..Пониженное давление на стадии диспергирования обуславливает мгно- !5 венное вскипание с выделением паров воды и соответственно отвод тепла химической реакции при низкой постоянной температуре жидкой фазы, при которой не происходит гидролиза и 20 соответственно понижения содержания полиформ в продукте. За счет образования пара при скоростях 5-25 и/с происходит интенсивное перемешивание и диспергирование продуктов реакции 25 с образованием большой межфазной поверхности, что обуславливает полноту реакции донейтрализации продуктов с большим содержанием азота и мгновенное растворение плава полифосфата ам-щб мония с образованием однородного ко-. нечного продукта. Кроме того, образующийся пар при указанных скоростях обеспечивает надежный вывод продукта за счет аэролифта иэ зоны диспергирования с минимальным временем пребывания в зоне -диспергирования. В данном случае нет необходимости устанавливать механические перемешивающие устройства и соответственно делать выносные холодильники с внешним рециклом готового продукта с помощью специальных насосов. Равномерная температура среды во всем объеме стадии диспергирования и небольшое время 4 пребывания гарантируют низкие значе ния степени гидролиза. Для отвода .епла химической реакции за счет испарения влаги и создания активного

>.идродинамического режима перемешивания продуктов реакции и готового продукта по предлагаемому способу подается избыток воды по отношению к содержанию ее в конечном продукте..

Регулирование избытка воды прй соот- ветствующих остаточных давлениях и в зависимости от вязкости ЖКУ позволяет получить конечный продукт с высоЖ кой концентрацинй питательных веществ по азоту и фосфору.

При диспергировании продуктов реакции с аммиаком в смесь ЖКУ и воды значительное влияние на содержание азота и степень гидролиза оказывает соотношение плава и жидкой фазы. При больших соотношениях жидкой фазы к плаву образуется развитая межфазная поверхность, что способствует интенсификации донейтрализации с получением продукта с рН 6,5-7,0. Кроме того, аппарат работает в гидродинамическом режиме полного смешения, обеспечивая равномерную температуру в объеме зоны диспергирования.

При снижении концентрации кислоты менее 64Х по P О в ней содержится значительное количество воды, которая при испарении увеличивает парциальное давление паров и уменьшает содержание полиформ в продуктах реакции. Предварительная нейтрализация кислоты при молярном соотношении кислоты и аммиака 0,1-1,7 и температуре

180-190 С с отделением паров воды позволяет на стадии нейтрализации в избытке аммиака получать глубокую дегидратацию со степенью конверсии в готовом продукте до 503 при концентрации кислоты менее 647 по Р О .

При растворении плава с ЖКУ, особенно для марок ЖКУ с повышенным содержанием азота, с образовавшимися парами воды частично выносится аммиак. При конденсации паров образуется слабая аммиачная вода, конденсат. В этом случае конденсат целесообразно использовать для растворения плава.

Количество подаваемого аммиака на стадию нейтрализации фосфорной кислоты по отношению к содержанию в готовом продукте представлено в табл.1

Как видно из табл. 1, наиболее целесообразным является количество аммиака, подаваемого на нейтрализацию, равное 1,0-1 2 мас.ч. от содержания его в готовом продукте, так

1174417

Как видно из табл. 2 наиболее целесообразным является давление О, 120,5 ат, так как при снижении его увеличиваются поверхности теплообменников и металла .вследствие увеличения количества образующегося сокового пара и уменьшения полезной разности температур между охлаждающей водой и паром, а при увеличении его резко 10 возрастает степень гидролиза на стадии смешения с соответствующим понижением степени конверсии в готовом продукте.

Скорость перемешивания образующе- 15 гося пара на стадии диспергирования продуктов реакции в жидкую фазу пред. ставлена в табл. 3, Как видно из табл. 3 при скорости образующихся паров воды менее 5 м/с 20 уменьшается перемешивание продуктов реакции и воды вместе с готовым продуктом, что приводит к увеличению потерь аммиака из-за небольшой межфазной поверхности и неравномерности распределения плава в жидкой фазе и соответственно значительным неравномерностям IIQ объему температуры продукта. Увеличение скорости более 25м/с приводитк резкомуувеличению потерь аммиака без увеличения кратности циркуляции жидкой фазы из-за ма-" лого времени контакта продуктов реакции с ЖКУ и водой и проскока газообразного аммиака.

Пример 1. Экстракционная фосфорная кислота, содержащая 647.

Р О, со степенью конверсии 4Х и температурой 80 С в количестве 1000 кг нейтрализуется аммиаком с температурой 100 С в количестве 229 кг (массовое количество аммиака по отношению к содержанию в конечном продукте равно 1,0) с получением плава при температуре 320 С и давлении 0,32 ат, 45 и далее продукты реакции (план, пары, во ы, аммиак) диспергируются в смесь готового продукта ЖКУ и воды в количестве 2 мас.ч. смеси на 1 мас.ч. продуктов реакции при давлении О, 12 ат.

Количество ЖКУ 1303 кг, воды 1155 кг, избыток воды по отношению к содержанию в ЖКУ составляет 1,77. В резуг ьтате смешения и донейтрализации образуется конечный продукт ЖКУ 1882 кг и соковый пар воды 502 кг. За счет скорости сокового пара в смеси 5 м/с готовый продукт перемешивается и выводится в количестве 1882 кг и возвращается в количестве 1303 кг. Температура смеси составляет 52 С. Соковый пар далее конденсируется и возвращается для смешения с продуктами реакции. В результате получают ЖКУ марки 10:34:О, количество полиформ в продукте 60К.

Пример 2. Экстракционная фосфорная кислота, содержащая 647. Р О, со степенью конверсии 27 и температурой 80 С в количестве 1000 кг нейтрализуется аммиаком с температурой

100 С в количестве 228,5 кг (массовое количество аммиака по отношению к содержанию в конечном продукте равно 1 О) с получением плава при температуре 300 С и давлении 3,5 ат, и далее продукты реакции (плав, пары, воды, аммиак) диспергируются в смесь готового продукта ЖКУ и воды в количестве 40 мас.ч. смеси на 1 мас.ч., продуктов реакции при давлении 0,5 ат.

Количество ЖКУ 4809 1 кг, воды 1069 кг (избыток воды по отношению к содержанию ее в ЖКУ составляет 1,64). В результате смешения и донейтрализации получается конечный продукт ЖКУ

1882 кг и соковый пар воды 416 кг. За счет скорости сокового пара 25 и/с готовый продукт перемешивается и выводится в количестве 1882 кг и возвращается в количестве 48091 кг. Температура смеси составляет 86 С. Соковый пар в количестве 416 кг конденсируется и возвращается для смешения с продуктами реакции. В результате получают ЖКУ марки 10:34:О, количество полиформ в продукте 607..

Пример 3. Экстракционная фосфорная кислота, содержащая 64Х Р 0, со степенью конверсии 47, температурой 780 С в количестве 1000 кг нейтрализуется аммиаком с температурой

100 С в количестве 231 кг (массовое количество аммиака по отношению к содержанию в конечном продукте равно 1,0) с получением плана при температуре 320 С и давлении 1,8 ат, и далее продукты реакции (план, пары, воды, аммиак) диспергируют в смесь готового продукта.и воды в количест" ве 20 мас.ч. смеси на 1 мас.ч. продуктов реакции при давлении 0,3 ат.

Количество ЖКУ 23689 кг, воды 931 KI избыток воды по отношению к содержанию в ЖКУ составляет 1,87). В ре1174417 зультате смешения и донейтрализации образуется конечный продукт ЖКУ

1730 кг и соковый пар воды 432 кг.

3а счет скорости сокового пара в смеси 10 м/с готовый продукт перемешивается и выводится в количестве

1730 кг и возвращается в количестве

23689 кг ° Температура смеси составо ляет 73,7 С. Соковый пар в количестве 432 кг конденсируется и возвращается для смешения с продуктами реакции. В результате получают ЖКУ марки

11:37:О, количество полиформ в продукте 647.

Пример 4. Экстракционная фосфорная кислота в количестве 1000 кг, содержащая 587 Р> О>, при температуре

120 С взаимодействует с аммиаком, подаваемым в количестве 118 кг с получением продуктов реакции при температуре- 190 С и паров воды в количестве 170 кг. Пары воды отделяются в.центробежном сепараторе, а остальные продукты реакции с температурой 25 о

180 С далее нейтрализуются аммиаком в количестве 59 кг (общее массовое количество аммиака на стадиях нейтрализации кислоты по отношению к содержанию в конечном продукте равно

1,0) с получением плава при температуре 280 С и давлении 0,7 ат, и далее продукты реакции (плав, пары, воды, аммиак) диспергируются в смесь готового продукта ЖКУ и воды в количестве 20 мас.ч. смеси на 1 мас.ч. продуктов реакции при давлении 0,2 ат, Количество ЖКУ 23364 кг, воды 776 кг, избыток воды по отношению к содержанию в ЖКУ составляет 1,65. В резуль- 4 тате смешения и донейтрализации получается конечный продукт ЖКУ 1706 кг и соковый пар воды 307 кг. За счет скорости сокового пара 10 м/с готовый продукт перемешивается и выводит- ся в количестве 1706 кг и возвращается в количестве 23364 кг. Температура смеси составляет 65 С. Соковый пар в количестве 307 кг далее конденсируется и вместе с соковым паром >

1?О кг от предварительной нейтрализации возвращаются для смешения с продуктами реакции. В результате получают ЖКУ марки 10:34:0 со степенью конверсии 55Х.

Пример 5. Экстракционная фосфорная кислота, содержащая 68Х Р О, со степенью конверсии 307 и температурой 60 С нейтрализуется аммиаком о с температурой 60 С в количестве

243 кг (весовое количество аммиака по отношению к содержанию в конечном продукте равно 1,0) с получением плава при температуре 320 С и давлении

0,4 ат, и далее продукты реакции (плав, пары, воды, аммиак) диспергируются в смесь готового продукта ЖКУ и воды в количестве 20 мас.ч. смеси на 1 мас.ч. продуктов реакции при давлении 0,2 ат. Количество ЖКУ

23621 кг, воды 1239 кг, избыток воды по отношению к содержанию в ЖКУ составляет 1,64. В результате смешения и донейтрализации образуется конечный продукт ЖКУ 20000 кг и соковый пар воды 482 кг. За счет скорости сокового пара в смеси 15 м/с готовый продукт перемешивается и выводится в количестве 2000 кг и возвращается в количестве 23621 кг. Температура смеси составляет 65 С. Соковый пар далее конденсируется и возвращается для смешения с продуктами реакции.

В результате получают ЖКУ марки

10:34:О, количество полиформ в продукте ?OX.

П р и и е р 6. Экстракционная фосфорная кислота, содержащая 64Х. Р О, со степенью конверсии 10Х и температурой 80 С в количестве 1000 кг ней- трализуется аммиаком с температурой о

80 С в количестве 229 кг (массовое количество аммиака го отношению к содержанию в конечном продукте равно 1,0) с получением плава при темс пературе 290 С и давлении 1,0 ат, и далее продукты реакции (плав, пары, воды, аммиак) диспергируются в смесь готового продукта ЖКУ и воды в количестве 40 мас.ч. смеси на 1 мас.ч. продуктов реакции при давлении 0,2 ат.

Количество ЖКУ 48038 кг, воды у

1122 кг, избыток воды по отношению к содержанию в ЖКУ составляет 1,72.

В результате смешения и донейтрализации образуется конечный продукт

1882 кг и соковый пар воды 469 кг.

За счет скорости сокового пара в смеси 15 м/с готовый продукт перемешивается и выводится в количестве

1882 кг и возвращается в количестве 48038 кг. Температура смеси сосо тавляет 65 С. Соковый пар далее конденсируется и возвращается для смешения с продуктами реакции. В ре1174417

10 зультата получают ЖКУ марки 10:34:О, копичество полиформ в продукте 60Х.

Пример 7. Экстракционная фос форная кислота с содержанием 64Х

Рп0, со степенью конверсии 4Х и температурой 80 С в количестве 1000 кг нейтрализуется аммиаком с температурой 100 С в количестве 228 кг (массовое количество аммиака по отношению 1р к содержанию в конечном продукте

Равно 10) с получением плава при температуре 290 С и давлении 1,2 ат, и . далее продукты реакции (плав, пары, воды, аммиак) диспергируются в смесь готового продукта ЖКУ и аммиачной воды концентрацией 5,2 г/л в количестве 20 мас.ч. смеси на 1 мас.ч. продуктов реакции при давлении 0,2 ат.

Количество ЖКУ 23779 кг, воды 881 кг, 2р избыток воды по отношенФпо к содержанию в ЖКУ составляет 2,4. В результате смешения и донейтрализации образуется конечный продукт 1600 кг и, соковый пар воды 514 кг. За счет 21 скорости сокового пара 10 м/с готовый продукт перемешивается и выводится в количестве 1600 кг и возвращаетая в количестве 23779 кг. Температура смеси составляет 65 С. Соковый 3р пар в количестве 514 кг с содержанием аммиака 5 кг смеширается с водой в количестве 362 кг при температуре е

25 С и далее конденсируется и воэвРащается на смешение с продуктами 35 реакции. В результате получают ЖКУ марки 12:40:О, количество полиформ в продукте 58X..

Использование предлагаемого способа позволяет получать стандартную 46 базовую марку ЖКУ 10!34!0 из ортофосфорной кислоты с концентрацией

58-64Х по РпОп со степенью конверсии 55-60Х. По известному способу данная марка получается только из 45 попифосфорной кислоты с концентра" цией 68-70Х по Рп0п, что дает большой экономический эффек на стадии концентрирования ЭФК за счет снижения расходов тонлива, электроэнергии, 50 воды и увеличения мощности станции концентрирования с переводом на производство менее концентрированной

ЭФК на 30-50%. По предлагаемому способу можно получать ЖКУ с суммой питательных веществ до 52Х вместо 44Х, что дает экономический эффект на стадии производства за счет меньшего расхода воды, повышения производительности установки и снижения затрат электроэнергии, а также на стадиях транспортирования, хранения и внесения в почву.

При одной и той же концентрации

ЭФК по предлагаемому способу по сравнению с известным повьппается степень конверсии на 10-15Х, что улучшает качество ЖКУ. Уменьшается расход электроэнергии на транспортирование оборотной воды, создание вакуума.

Кроме того, сокращается металлоемкость за счет аппарата, работающего под давлением 0,12-0,5 ат вместо

0,05-0, 1 ат и уменьшения поверхности теплообменников иэ-за уменьшения количества образующегося пара и увеличения полезной разности температур.

По предлагаемому способу вынос аммиака составляет не более О,ЗХ, который полность улавливается конденсатом и возвращается вместе с ним в процесс. По известному способу вынос аммиака составляет до 5Х, поэтому для улавливания его необходимо иметь специальную систему адсорбции с дополнительнымн затратами металла, воды, электроэнергии и вспомогательного оборудования.

При сравнении предлагаемого способа с известными базовую марку ЖКУ

10:34:0 и 12:37:0 можно получать из кислоты с концентрацией 65Х по Р О и степенью конверсии ее 1-4Х, вместо концентрации 68-70Х по Р<0< и степени конверсии 30-40Х. Кроме того, по предлагаемому способу исключаются перемешивающне механические устройства,. перекачивающие мощные насосы на 300 м /ч, система адсорбции, поверхность теплообменных аппаратов сокращается в 3- 5 раз. Повьппается надежность работы оборудования из-за отсутствия перекачивающих рециркуляционных насосов, мешалок, системы абсорбции.

1174417

Табли à 1 м юа@

Количество дммиака, кг/кг

ЮЗВЮВВ %У

0,7 1,0 1 1 1,2 1,5

Показатели

37

62 62

D,1 05 2

Таблица 2

Да вление, ат

0,12 0,3 / 0,5

Показатели

О,! 0,6 .1

64 64

85,9 90,5

64 64

50,4 54

Концентрация ЭВК по P 0, %

Температура ЖКУ,.С

73,7

Степень гидролиза на стадии смешения,%

0 05 0,1

0,2

0,5 3,0

Поверхность теплообменников5

М /т ЖКУ

2,66 2,4

4,0

13,3 9,6

Таблица 3

Показатели

1 5 15 25 50

64 64

3,0

0,3

40 40

Составитель Т.Докшина

Редактор Н.Яцола Техред О.Неце Корректор М. Пожо

3аказ 5134/24 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Концентрация ЭФК по Р О, %

Содержание азота в ЖКУ, %

Содержание Р>О в ЖКУ, %

Степень конверсии в ЖКУ

Потери аммиака, Х

Концентрация ЗФК по Р О, %

Потери аммиака

Кратность циркуляции, кг/кг

64 64

10 10

34 . 34

50 60

64 64 64

10 01 01

0 4 20

64 64

12 12

40 40