Способ получения вяжущего для дорожного строительства
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА путем окисления смеси нефтяного гудрона и каменноугольного компонента при 200-220 С кислородом воздуха, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества целевого продукта и расширения сьфьёвой базы, в качестве каменноугольного компонента используют необезвоженную каменноугольную смолу или деготь, который вводят в количестве 4-8 мае./ в окисляемый гудрон за I5-20% времени до окончания процесса окисления . б
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (I!) (51)4 С 10 С 3/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3709217/23-04 (22) 11. 03. 84 (46 ) 23.08.85. Бюл. N- 31 (72) E. Я. Фарберов и В. П. Лаврухин (71) Воронежский ордена Трудового
Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 665,673(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1062244, кл.. С 10 С 3/04, 1982.
Руководство по применению каменноугольных вяжущих в дорожном строительстве. М.: Транспорт, 1979, п. 10. 13. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО
ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕПЬСТВА путем окисления смеси нефтяного гудрона и каменноугольного компонента при
200-220 С кислородом воздуха, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и расширения сырьевой базы, в качестве каменноугольного компонента используют необезвоженную каменноугольную смолу или деготь, который вводят в количестве 4-8 мас.Х в окисляемый гудрон за 15-20X speмени до окончания процесса окисления.
1 1174460
40
Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления составов вяжущих веществ.
Цель изобретения — повышение ка- 5 чества целевого продукта и расширение сырьевой базы при введении
4-8 мас.% каменноугольного компонента в окисляемый гудрон за 15207. времени до окончания процесса окисления.
Пример, Проведены сопоставительные опыты по получению каменноугольных вяжущих путем смещения компонентов, окисления смеси.компонентов и по предлагаемому способу.
Исследования влияния различных количеств добавки дегтя марки Д-2 и каменноугольной смолы в битум на склонность дегтебитумов к старению и их адгезионныа свойства на примере битумов БНД 60-90 приведены в табл. 1, а также время старения до хрупкого разрушения и оценка сцеп-. ления битума с минеральными материа- 25 лами при различном содержании каменноугольных вяжущих в смеси, Сцепление дегтебитумов с минеральной частью оценивают по шкале
Лысихиной после кипячения в течение
30 мин щебенок, обработанных вяжущим.
Из табл. 1 следует, что для достижения высокихадгезионных свойств битума кминеральному материалунеобходима добавка не менее 10 мас.7 дегтя или смолы, однако указанное количество
35 добавки каменноугольных вяжущих снижает термоокислительную устойчивость битумов с 28 до 16-18 ч, Исследование влияния количества добавки каменноугольных материалов в гудрон до окисления на свойства образующихся битумов приведено в табл. 2.
Как следует из данных, приведенных в табл. 2, добавка дегтя в количестве 5-10 мас.7 в гудрон перед окислением не оказывает существенногс влияния на адгезионные свойства 50 образующихся вяжущих. Добавка дегтя
15 мас.7 позволяет получить вяжущие с высокими адгеэионными свойствами лишь с основными породами (известняками). В то же время стабильность свойств таких вяжущих несколько снижена (период старения до хрупкого разрушения понижен с 28 до 22 ч), 2
Кроме того, добавка к гудрону перед окислением 15 мас.% дегтя спо.. собствует образованию осадка уже при температуре окисления 220 С. Добавка дегтя в количестве 20 мас.7 позволяет получить окислениеМ вяжущие с высокими адгеэионными свойствами, как к основным, так и к кислым породам, но при этом снижается их термоокислительная устойчивость и образуется осадок уже при температуре окисления более 180 С. Добавка к гудрону 25 мас.7. дегтя способствует образованию осадка уже при температуре окисления 180 С.
Каменноугольная смола в количестве 10 мас.7, добавляемая к гудрону перед окислением, позволяет повысить адгезионные свойства образуюшихся вяжущих как к основным, так и к кислым породам, однако температура окисления компаунда не должна превышать 180 С, так как уже !5мас.7. смолы в гудроне при такой темпера- . туре способствует образованию осадка.
Окисление по предлагаемому спосо-" бу проводят в лабораторной окислительной установке компрессорного типа емкостью 4 л. В окисляемое нефтяное сырье через горловину в крышке окислительной установки вводят различное -количество дегтя марки Д-2 и каменноугольной смолы высокотемпературного коксования, отвечающей требованиям ГОСТ 4492-69 после различного времени окисления нефтяного гудрона.
В качестве нефтяного сырья используют гудрон со свойствами, приведенными в табл. 3.
Применяемый каменноугольный деготь марки Д-2 имеет свойства, приведенные в табл. 4.
Используемая каменноугольная смола обладает свойствами, приведенными в табл. 5.
Окисление проводят при 200 и о
220 С. Результаты практически идентичны и отдельно не приводятся. У получаемых вяжущих исследуют период старения и адгезионные свойства, Установлено, что 4-8 мас.7 каменноугольного дегтя или смолы, введенных в окисляемое нефтяное сырье за 15207 времени до конца окисления, ие влияет на термоокислительную устойчивость битума и резко повьппает его
1174460 4
24 ч. При введении 10 мас.% добавки ранее, после 75+ времени окисления, ухудшаются адгезионные свойства при.готавливаемых при использованиидегтя вяжущих, а при использовании смолы образуется осадок.
Образующиеся вяжущие обладают свойствами, приведенными в табл. 7.
Результаты, приведенные в табл. 7, 1О свидетельствуют о том, что образующиеся вяжущие отвечают требованиям, предъявляемым к вязким нефтяным дорожным битумам, а по показателю сцепления соответствуют улучшенным битумам.
Таблица 1
Вяжущее
Сос ма н
У з ран вестняком
Битум
Неудовлетворительно
Удовлетворительно
Деготь
Битум
Деготь
Битум
22
Хорошо
Деготь
Хорошо
Отлично
Битум
Смола
Битум
Смола
24
Удовлетво- Хорошо рительно!
Битум
Смола
10
Хорошо
Отлично
Битум 100
Неудовлетворительно
Удовлетворительно
3 адгезионные свойства. Результаты исследований приведены в табл. 6.
По данным табл. 6 видно, что 48 мас.% как дегтя, так и каменноугольной смолы, введенные после. 8085% времени окисления нефтяного гудрона позволяют получить вяжущие с высокими адгезнонными свойствами без изменений устойчивости последних к старению. Увеличение времени предварительного окисления нефтяного гудрона — введение дегтя или смо лы после 90% времени окисления до готовности битума, даже малых количеств 4-6 мас.% — сохраняет высокие адгезионные свойства вяжущего, но снижает его термоокислительную устойчивость. Более раннее, после
75% времени окисления, введение как дегтя, так и смолы даже в количестве
8 мас.% снижает адгезионные свойства вяжущих. Введение 10 мас.% добавки после 85% времени окисления снижает период старения с 28 до 20-.
Таким образом, введение непосредственно в окисляемый нефтяной гудрон 4-8 мас.% каменноугольных вяжу» щих позволяет получать органические
1 вяжущие.для дорожного строительства с высокими адгезионными свойствами без снижения их термоокислительной устойчивости. енка сцепления с минеальным материалом
Удовлетво- Удовлетворирительно тельно
1174460
1j
1(1 о
° ч
1 е
t о в
6 о ф 3
Cat
ОО
< 4
Р.
I" I»
v . е
IaI а о з е и о о
ы
Ц
1 о о н о а о о н о
CL к о а
1!о о
3Ф й 3 й(Lao
1 оое
ЙР! фее о
Н. о а о х ф е х о о. фоо е й
0 о х о
co ф О Саа о
Cat сч сч сч t сч
t 1
В Я рн
)ii е! ь, оь о е! а а ф л ф
О О аса и ф еч ю сч ю
Ь Е! е
1tl
CI е ! ч
i5
1k ю ао
О о х
Р е5
К 1„-!!О О
Ю й
I
I ! и ф о о о
С1 Ф
Р I
D и е
Ц о, Р о о.
Г! О г. ф сч
1 C ! t
1174460
20-40
18
5-20 орма
1,22
2,5
0,1
Зольность
2,5-4,2
3,6
Показатели
Вязкость условная при 80 С, с, дно аметр отверстия 5 мм
Температура вспьппки, С
Показатели
Вязкость, с С
Содержание веществ нерастворимых в толуоле, мас.X
Содержание фенолов, мас.7
Содержание нафталина, мас.7.
Показатели
Плотность при
20 С, г/см
Содержание веществ, не растворимых в толуоле
Содержание нафталина, X ..
Вязкость условная при 80 С, Е
Таблица 3
195 Не ниже 190
Таблица 4
Не более 20
Не более 3
Не более 4
Таблица 5
Не более 1,22
Не более 9
Не более 0,2
Не более 10
1174460
l0
6 кале стняДеготь
Нет
85
28
85
Отлично
90
Отлично
Отлично
22
28
24
26
Смола
Нет
Отлично
Хорошо
28
Отлично
75
90
Отлично
Отлично
90
28
Есть
Неудовлетво- Хорошо рительно
Хорошо Отлично
Неудовлетво- Хорошо рительно
Удовлетвори- Хорошо тельно
Удовлетвори- Хорошо тельно
Удовлетвори- Хорошо тельно
1174460
l2
Таблица
Сос
Показател
Гудр
Дего
83
28
Температура размягчения, С 49
Не ниже 47
Растяжимость, см, при С
Не менее 50
80
Не менее 3,5
5,0
5,5
Сцепление с мрамором или песком
Индекс пенетрации -0,2
I - -1
-0,3
Редактор Е. Лушникова
Заказ 5141/27 Тираж 546 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Глубина прони- кания иглы, при С
61-90
Не менее 20
Выдерживает по
Выдерживает по кон- контрольному трольному образцу образцу В 2
У 1
Составитель Е. Горлов
Техред Т.Дубинчак Корректор М. Помо