Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали

Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включакмций нагрев выше Aci , выдержку, обеспечивающую сохранение мелкодисперсных карбидов, охлаждение с изотермической вццёржкой при температуре ниже Aij , нагрев до температуры ниже Ас, выдержку и последукицее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения деформируемости заготовок при холодной пластической деформации за счет получения зернистой структуры с низкой твердостью , охлаждение до температуры изотермической вьщержки проводят со скоростью 0,3-1,0 С/с на углеродистой стали и со скоростью 0,5-1,5 С/с на легированной стали. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изотермическую вьщержку на углеродистой стали проводят при температуре от (Л 230с до Аг, -- , а на легированной стали при температуре от АГ| - 40с до Аг} - .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪбЛИН (5ца С 21 D 1/78 1/ 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3443477/22-02 (22) 26.05 ° 82 (46) 23.08.85. Бюл.У-31 (72) А.Л. Бахматов, В.И. Пушин, Л.П. Дьяченко, Э.П.. Перевощиков и Г.M. Азиатцев (53) 621.789(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 378419, кл. С 21 D 1/02, 1973.

Авторское свидетельство-СССР

Х 943300, кл. С 21 D 1/02, 1980. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включающий нагрев выше

Асг, вьдержку, обеспечивающую сохранение мелкодисперсных карбидов, охлаждение с изотермической выдержкой при температуре. ниже Aq, на„„SU„„1174483 грев до температуры ниже Асу, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения деформируемости заготовок при холодной пластической деформации sa счет получения зернистой структуры с низкой твердостью, охлаждение до температуры изотермической выдержки проводят со скоростью 0,3-1,0 С/с на углеродистой стали и со скоростью

0,5-1,5 С/с на легированной стали. о

2 ° Способ поп. 1, отлич а ю шийся тем, что изотермическую выдержку на углеродистой ста" ли проводят при температуре от Ar—

0 о

230 С до Аг -300 С, а на легированной стали при температуре от

Ar„ Art — 130 С. о о

1174483

Изобретение относится к способам сфероидизируюшей обработки заготовок из углеродистой и легированной стали.

Цель изобретения — повышение деформируемости заготовок при холодной пластической деформации за счет получения зернистой структуры с низкой твердостью.

В качестве исходной заготовки взята катанка из стали У8А и 65С2ВА, Заготовку подвергают термообработке по известному и предлагаемому способам.

Нагрев заготовок по предлагаемому способу проводят в трубе, вставленной в электрическую печь. Скорости охлаждения 0,10-0,3 и 0,8-1,5 С/с обеспечивают, выдвигая образец на определенное расстояние из трубы, 0,4-0,7 С/с — переносом нагретой ь заготовки из первой во вторую печь и охлаждением по второй (время переноса из первой во вторую печь не более 2 с). скорость охлаждения боо лее 1,5 C/с — при охлаждении на воздухе. Температуру в предлагаемом способе контролируют хромень-алюмеле вым термопреобразователем, зачеканенным в заготовку, в комплекте с милливольтметрам. Твердость на стали

У8А и 65С2ВА после изотермической выдержки НВ 196-286 и менее удовлет воряет принятым требованиям.

Результаты обработки приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что в отличие от известного способа, в котором зернистую структуру получают нагревом, охлаждениеи и повторным нагревом в расплавах солей, зернистая структура в предлагаемом способе получается при применении электрических камерных печей.

Оптимальная скорость охлаждения

5 до температуры изотермической вью держки составляет 0,3-1 С/с на стали

У8А и 0,5-1,5 C/ñ на стали 65С2ВА.

При этом интервал оптимальных температур изотермической выдержки составляет 380-450 С на стали о

У8А и 540-670 С на стали 65С2ВА. о

При температуре выше 450 С на стали о

У8А и температуре выше 670 С на стали

65С2ВА образуется пластинчатая структура.. По сравнению с известным способом оптимальные скорости охлаждения до оптимальных температур изотермической выдержки в предлагае-. мом способе значительно ниже, чем при охлаждении в солях (в предлагаемом способе 0,3-1,5 C/с, в известном о

8-15 С/с) .

По получению зернистого перлита известный и предлагаемый способы аналогичны, но в предлагаемом способе зернистую структуру получают при более высоких температурах изотермической выдержки и меньших скоростях охлаждения. Поэтому твердость

30 заготовки после изотермической выдержки при обработке по предлагаемому способу ниже, чем после обработки по известному способу. При одинаковой температуре повторного нагрева твердость заготовки в предлагаемом способе ниже. Например, если после изотермической выдержки на стали У8А и -65C2BA в известном способе твердость составляет соответственно 228, 302 НВ, то в.предлагаемом способе

187-196 и 269-286 НВ.

1174483

Режим обработки

Марка стали, заготовка

P ежим

До После повторного нагрева

До После повторного нагрева

Известнььй способ

У8А, катан- Нагрев в первой сока ф =6, 5 мм ляной ванне до 760 С, о выдержка 30 мин, Охлаждение во второй ванне (выдержка 30 мин) при температуре, С

250

Зернис-Зернистая тая

228 228

350

380

Плас- Пластинча- тинчатая тая

Нагрев в третьей ванне до 700 С, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе

65С2ВА,катанка — 6,5 мм

Нагрев в первой соляной ванне до

780 С, выдержка

30 мин, Охлаждение во второй соляной ванне (выдержка 30 мин) при температуре, С

300

Зернис-Зернистая тая

302 302

430

450

Плас — Пластинча- тинчатая тая+эернистая

650

Зернис-Зернистая тая

Нагрев в третьей соляной ванне до

700 С вьщержк а

30 мин, охлаждение на воздухе

1174483 им обработки руктура

После овторного нагрева

После ор кого рева

Предлагаемый способ

У8А, катанка P = 6,5 мм

177-187

Зернис-Зернис- 187-196 тая тая

Зернис-Зернистая+ тая+

+плас" +пластинча- тинчатая тая

О, 3-1,0

0,1

Плас- Пластинча- тинчатая тая

1,5

430 С со скоо ростью, С/с:

1j7-18?

Зернис-Зернис- 187-196 тая тая

Зернис-Зернис= тая+ тая+

+плас- +плас0,3-1, 0

0,10 тинча- тинчатая тая

Плас- Плас1,5 тинча- тинчатая тая

450 С со скоо ростью,С/с:

Зернис-Зернистая тая

0,3-1,0

Зернис-Зернистая+ тая+

+плас- +плас0,10 тинча- тинчатая тая

Нагрев в первой камерной электрической печи, до

760 С, выдержка

30 мин, охлаждение до температуры:

380 С со ско" о ростью, С/с: о

Продолжение таблицы 1

1174483

Режим

До Л осле повторного яагрвза

Плас- Пластинча- тинча1,5 тая тая

470 С со скоо рост ью, С /с:

Плас- Плас0,3-1,0 тинча- тинчатая+, тая+

+зер- +зернистая нистая

0,10

Плас- Пластинча- тинча- тая тая

65С2ВА, катанка

1т= 6,5 мм

0,3

3ер кис-Зернис-. тая+ тая+

+плас- +пластинча- тинчатая тая

Плас- Пластинча- тинчатая+

+зернистая тая+ зернистая

Иарка стали, Режим обработки заготовка

1,5

Выдержка во второй печи 30 мин и перенос в третью каf мерную печь, Нагрев до 700 С, вццержка 30 мин, охлаждение на воздухе

Harpes в первой камерной печи до 780 С, выдержка 30 мин, охлаждение до температурьп

540 С со скоо ростью, С/с:

0,5-1,5

Продолжение таблицы

Структура

До После повторного нагрева

Зернис-Зернистая тая 286-344 269-286

1174483

Продолжение таблицы

0,5-1,5

Зернис-Зернистая тая .269-286 255-269

Зернис-Зернистая+ тая+

0,3

+плас- +пластинча- тинчатая тая

2,0

Плас- Пластинча- тинчатая+ тая+

+зер- +зернистая нистая

0,5-1,5

Зернис-Зернистая тая

0,3

Зернис-Зернист тая+ тая+

+плас- +пластинча- тинчатая тая

2,0

Плас- Пластинча- тинчатая+

0,5-1,5

Зернис-Зернистая+ тая+

+плас- +пластинча- тинчатая тая

То же Хо же

0,3

630 С со скоо ростью,о С/с:

670 С со скоо ростью,о С/с:. о

690 С со скоростью, С/с: тая+

+зернистая

+зернистая

После рного еза

))74483

12

Продолкение таблицы

Структура

Марка стали, заготовка

Режим

Режим обработки

До После повторного нагрева

2,0

Плас- Пластинча- тинчатая тая

Составитель В. Китайский

Редактор Н. Бобкова Техред Т.Фанта Корректор А. Тяско

Заказ 5143/28 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Выдержка во второй печи 30 мин и перенос в третью камерную печь

Нагрев до 100 С, о выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе

П р и м е ч а н и е: Критические точки, С: Ас1 Ar1

У8А 730 680

65С2ВА . 760 670

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

НВ

До Иоеаа повторено нагревй