Способ получения ионитовых мембран

Способ получения ионитовых мембран

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,1 о 11 j 4Q((Кл асс 391), 22 „, СССР

СПИ()АИЙЕ ИЯОБРЕТЕЙ1 !1=!

Б АЬ"ЮРСКОМУ CH .-!Д -.ТЕЛ(ЯСТВУ

В. С. Титов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВЫХ МЕМБРАН

:!яявяено !! )!!!)ртi! !(!58 т, «н,о 5 !142! 23 н (1о !Итет ио !е:!м! ия!п>ретени!! l! открытий нри Говете !!!)ит(строя (:О .» е )!риеоединениеч янявко Л (1(!вяз(!

Известен способ получения ионитовых мембран путем формования комгозиции из мелкораздробленных ионитовых смол и смеси полиэтилена с полиизобутиленом в качестве высокомолекулярного связу ющего. Эти мембраны применяются в качестве диафрагм в электрохим лческих производствах при темпсратурах, не превышающих

40 — 50 .

С целью повышения теплостойкости ионитовых мембран, предлагается в качестве связующего применять полипропилен.

Мембраны, приготовленные на полипропиленс, обладают значительно более высокой теплостойкостью, чем мембраны на полиэтилене и могут быть использованы в усл ов и ях тем ге р атур 50 — 70

Для повышения эластичностн мсмбра!1 к полипропилен добавляют полиизобутиле» в количестве до 50". от веса полипропилена.

Видоизменением способа приготовления мембран является применение вместо полипропилена сонолимсра галоидированного пропиленя, например, гексафторпропилсья фтористым винллиденом. гго улучшает механические и электричсские свойства мембран.

При применении в качестве связующего сополимера гексафторпропилена с фтористым винилиденом

Вальцсвянис съ!еси мо)ксT производиться при более низки.; температур а х (60 — 80 } .

П р» м е р 1 15 вес, ч. »олн»ронилена смешивают ня в альпах с

15 вес. ч. полиизобутилс»а при

150 — 160 . К полученной смеси добавляют 70 вес. ч. мелкораздроб. 1снной ионитовой смОлы марки

КУ-2 при температуре вальцевяния

120--140 .

После необходимой гомогснизаI II1i композиции II накатки с вальцев снимают пленку, которая мокнет быть обычным способом откаландрировяна или отпрессована.

Полученные мембраны обладают сле )у!о!ними сво(!ствс! . !н: прочное",ь ня разрыв- -43 к, сл("-, удлинение нрл разрывс — 32", набухяемость †1",, электросопротивленис в растворе КС вЂ” 1900 м. см, П j) и м е р 2. 40 всс. !. сополимера гексяфторпропиленя с фтсристым

B II.:11, 1, !cно. .i (ф I О!И) и, i ae T 6}

Предмет изобретения

Еомптет ио делам ивооретеиий и открытий ири Совете Министров СССР

Редактор К, Г. Гончар

Информационно-издательский отдел. >ъем 0,1 i .. л. Зак. 5407.

Подл. к печ. 2t/Х1-1958 г, Чира>к 02>. Е1епа 25 коп.

Гор. Алатырь, типография №2 Министерства культуры Чувашской АССР. вальпуют при 60 — 80 в течение

5 — 10 мин, до образования пленки, после чего на вальцы подают 60 г ионитовой смолы в виде пудры.

После 20-ти минутной гомогенизации массы и накатки с вальцев снимается пленка. Вальцованная масса может быть обычным образом откаландрирована или отпрессована. Полученные мембраны обладают следующими свойствами: прочность на разрыв — 40—

50 кгlсм-", удлинение при разрыве—

60 — 100 о, члсло псрегибов на

180 — 4 — 6 раз, электросопготивление — 200 — 3000 м. см число переноса по соответствующим ионам — 0,94 — 0,98, теплостойкость— до 120 .

При производстве мембран могут быть взяты различные соотношения исходных компонентов: полипропилен — полиизобутилен — копит и гексафторпроп ллен — фтор истый винилиденионит.

1. Способ получения ионитовых мембран путем смешения ионитовых смол с высокополимсрными соединениями с последующим формсвание .t полученных смесей в виде тонких листов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения теплостойкости мембран, в качестве высокомолекулярного вещества применяют пол.лпропилен.

2. Видоизменение способа по и. 1, отличающееся тем, что, с пелью улучшения механических и электрических свойств мембран, в качестве высокополимерных соединений применяют сополимер галоцдированпого пропилена, например, гексафторпропилена с фтористым випилиденом,