Способ обработки отверстий

Способ обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, включающий закрепление детали в кондукторе, совмещение оси кондукторной втулки с осью инструмента посредством плавающего стола, вращение и осевое перемещение инструмента , отличающийся тем, что, с целью повьопения точности обработки, вращение инструменту сообщают после совмещения его оси . с осью кондукторной втулки при вводе инструмента в последнюю, затем прекращает осевое перемещение инструмента на период, соответствукщий точному совмещению оси кондукторной втулки с осью инструмента, причем детали с кондукторной втулкой сообщают две степени подвижности в двух взаимно перпеядакулярных направлениях как в-процессесовмещения оси кондукторной .втулки с осью инструмента, так и в процессе обработки .

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК г (19) (ll) (5Ц4 В 23 В 35/00

3!С ;-;;@;;р д

Н ABTOPCKONIV СВИРатвъствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3678556/25-08 (22) 05 ° 11.83 (46) 30.08.85. Бюл. Ф 32 (72) С.Г. Лакирев, В.В. Сергеев и С.В. Сергеев (71} Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.952.5 (088.8) (56) Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков, Л.:

Машиностроение,1975, с. 505-512. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, включающий закрепление детали в кондукторе, совмещение оси кондукторной втулки с осью .инструмента посредством плаванщего стола, вращение и осевое перемещение инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, вращение инструменту сообщают после совмещения его оси с осью кондукторной втулки при. вводе инструмента в последнюю, затем прекращает осевое перемещение инструмента на период, соответствующий точному совмещению оси кондукторной втулки с осью инструмента, причем детапн с кондукторной втулкой сообщают две степени подвижности в двух взаимно перпендикулярных направлениях как в.процессе совмещения оси кондукторной .втулки с осью g а инструмента, так и в процессе обработки.

1 1175

Изобретение отйосится к обработке металлов резанием, в частности касается обработки отверстий осевым . лезвийным инструментом.

Цель изобретения — повышение 5 точности обработки за счет точного совмещения оси кондукторной втулки ,с осью инструмента и устранения изгиба последнего.

На фиг. 1 изображена схема отно- 10 сительного положения инструмента и кондукторной втулки после прекращения осевого перемещения инструмента; на фиг. 2 — схема относительного.положения инструмента и кондукторной втулки в период засверливания наклонной поверхности детали. Кондукторной втулке 1 с деталью

2 сообщают две степени свободы в двух взаимно перпендикулярных направ-20 лениях при вращающемся инструменте 3 посредством плавающего стола 4, Во время прекращения осевого перемещения инструмента происходит выпрямление его оси 5, причем инструмент 25 устанавливает кондукторную втулку

1 с кондуктором и подвижным элементом плавающего стола 4 по оси б. вращения шпинделя 7. При.вреэании инструмента в наклонную поверхность детали на сверло со стороны детали действует сила P . Соотвественно третьему закону Ньютона со стороны сверла на деталь действует сила, равная по величине Р>, но противополож35 ная ей по направлению. Под действием этой силы деталь вместе с кондуктором смещается на величину зазора g между инструментом и отверстием во втулке до касания направляющей части инструмента с поверхностью отверстия во втулке, а инструмент при этом . остается прямолинейным. Это объясняет. ся тем, что сила упругости сверла больше, чем сила, препятствующая перемещению плавающего стола с кондуктором. Очевидно, что указанное asление сохраняется и в дальнейшем при обработке отверстия, так как образовавщееся отверстие выполняет роль кондукторной втулки., "Пример. Производилось сверление оораэцов из стали 45 размером в основании 30 ммх30 мм с различными углами наклона засверливаемой б24 2 поверхности по отношению к оси сверла (углы принимались 35, 45, 50 и 55 ).

Базирование образцов осуществляют по двум взаимно перпендикулярным боковым сторонам. Инструмент — спиральные сверла диаметром 4,1 мм удлиненные, изготовленные из стали Р18.

Сверла затачивают в специальном приспособлении. Параметры заточки

2)=118, К =12 . Режимы обработки . о о скорость резания V=12 9 м/мин; частота вращения n=l000 об/мин.; подача S=0,04 мм/об; СОЖ:IOX-ный раствор эмульсола в воде. Образцы жестко крепят s универсально сборном приспоЪ соблении, которое в свою очередь жестко закрепляют на крестовом двухкоординатном плавающем столе размером в основании . 200 ммх 200 мм и высотой:

30 мм, причем стол снабжен шариковыми направляющими.

Осуществляют предварительное совмещение оси кондукторной втулки с вершиной сверла при невращающемся инструменте, затем инструмент вводят в кондукторную втулку на величину

2 - 3 мм и сообщают ему вращение.

После этого закрепляют плавающий стол с кондуктором и деталью с обеспечением ему двух степеней свободы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прекращают осевое перемещение инструмента На 1,5-2 с до точного. совмещения оси кондукторной втулки с осью вращения шпинделя, которое определялось с помощью двух. индикаторов часового типа, установленных в горизонтальной плоскости, по уменьшению амплитуды колебаний плавающего стола с кондуктором и деталью.

Осуществляют сверление отверстия, сохраняя при этом две степени свободы стола с кондуктором и деталью в процессе всей обработки, после чего фиксируют плавающий .стол с кондуктором для снятия детали.

Применение предложенного способа обработки позволяет автоматически достигнуть точную коррекцию оси кондукторной втулки с осью вращения шпинделя, что увеличивает точность размеров получаемого отверстия в

2 раза и уменьшает позиционные отклонения в 2,5 раза.

1175624

1) 75624

Составитель Г. Сиротовская

Редактор Н. Горват Техред М.Гергель Корректор М, Пожо

Заказ 5260/13 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4