Защитно-вентиляционное устройство для станков с плазменной обработкой

Защитно-вентиляционное устройство для станков с плазменной обработкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЗАЩИТНО-ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАНКОВ С ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ, содержащее пылегазоприемник, сообщающийся с отсасывающей системой, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности удаления, оно снабжено охватывающим плазмотрон и сообщающимся с пылегазоприемником корпусом со светозащитным экраном на передней стенке, барабаном, установленным на верхней стенке, и козырьком , при этом боковые стороны козырька выполнены в виде щитков, расположенных последовательно с перекрытием и щарнирно связанных между собой, первый щиток каждой боковой стороны козырька щарнирно соединен с боковой стенкой корпуса , а последние щитки обеих сторон соединены между собой планкой, верхняя сторона козырька выполнена в виде ленты из упругого материала, один конец которой закреплен на барабане, а другой - на планке. 2. Устройство по п. I, отличающееся i тем, что, с целью повышения долговечности, внутренняя поверхность корпуса покрыта асбестовой прокладкой и металлической W сеткой. ел о: Од 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1si>w В 23 Q 11/02//F 24 F 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3688115/25-08 (22) 09.01.84 (46) 30.08.85. Бюл. № 32 (72) В. И. Коваль и А. Н. Ефимов (71) Краматорский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого станкостроения им. В. Я. Чубаря (53) 697.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 945600, кл. F 24 F 7/06, 1980. (54) (57) 1. ЗАЩИТНО-ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАНКОВ С

ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ, содержащее пылегазоприемник, сообщающийся с отсасывающей системой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления, оно снабжено охватывающим плазмотрон и сообщающимся с пылегазоприемником корпусом со светозашитным

ÄÄ SUÄÄ 1175665 д экраном на передней стенке, барабаном, установленным на верхней стенке, и козырьком, при этом боковые стороны козырька выполнены в виде щитков, расположенных последовательно с перекрытием и шарнирно связанных между собой, первый шиток каждой боковой стороны козырька шарнирно соединен с боковой стенкой корпуса, а последние щитки обеих сторон соединены между собой планкой, верхняя сторона козырька выполнена в виде ленты из упругого материала, один конец которой закреплен на барабане, а другой — на планке.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности, внутренняя поверхность корпуса покрыта асбестовой прокладкой и металлической сеткой.

1175665

Фиг. 2

Составитель В. Брнскнна

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 5262/15 Тираж 838 Подп и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к станкостроению, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности на станках для обработки труднообрабатываемых материалов с подогревом зоны резания плазменной дугой.

Цель изобретения — повышение эффективности удаления пыли и газа за счет ограждения зоны плазменного нагрева.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлен пылегазоприемник (не показан), связанный воздуховодом 2 с отсасывающей системой (не показана) .

На передней стенке корпуса 1 выполнено окно 3 со светозащитным экраном 4, а на боковых стенках установлены боковые стороны козырька, выполненные в виде щитков 5, расположенных последовательно с перекрытием и шарнирно связанных между собой посредством шарниров 6.

Первый щиток каждой боковой стороны шарнирно соединен с боковой стенкой корпуса 1, а последние щитки обеих сторон соединены планкой (не показано). Верхняя сторона козырька выполнена в виде ленты 7 из упругого материала, один конец которой закреплен на барабане 8, установленном на верхней стенке корпуса 1, а другой— на планке. Внутри корпуса 1 установлен плазмотрон 9. Для уменьшения шума, создаваемого плазмотроном 9, изнутри корпус 1 покрыт асбестовой прокладкой с металлической сеткой (не показано).

Зазор между защитным устройством и деталью 10 закрывается расположенной по всему периметру устройства металлической щеткой 11.

Корпус 1 устанавливается на суппорте 12 станка с помощью кронштейна 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой детали 10 суппорт месте с защитным устройством отводится

15 в крайнее положение.

После установки детали 10 производится подвод суппорта 12 с защитным устройством.

В зависимости от диаметра детали 10 осуществляется поворот щитков 5 козырь2О ка, при этом происходит перемещение конца ленты 7, закрепленного на планке.

Таким образом, обеспечивается полный обхват зоны плазменного нагрева с минимальным зазором между защитным устройством и деталью 10, который перекрывается металлической щеткой 11.

Наблюдение за плазменно-механической обработкой происходит через светозащитный экран 4.