Устройство для вытягивания волокон из расплава

Устройство для вытягивания волокон из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА по авт. св. № 526600, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности , оно снабжено датчиком захвата волокон и улавливателем волокон , выполненным в виде вала с закрепленными на нем захватами волокон и кулачком, взаимодействующим с датчиком захвата волокон, а вал установлен на кронщтейне ременной передачи с возможностью поворота относительно своей оси.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

97 А (51)4 С 03 В 37 022

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCH0lVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (61) 526600 (21) 3758507/29-33 (22) 19.04.84 (46) 30.08.85. Бюл. ¹ 32 (72) В.И.Чистов, Н.В.Доброскокин и Н.И.Бутов (53) 666.189.212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 526600, кл. С 03 B 37/025, 1974. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА по авт. св.

¹ 526600, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено датчиком захвата волокон и улавливателем волокон, выполненным в виде вала с закрепленными на нем захватами волокон и кулачком, взаимодействующим с датчиком захвата волокон, а вал установлен на кронштейне ременной передачи с возможностью поворота относительно своей оси.

1175897

Изобретение относится к производству волокон из расплавов, в частности к устройствам для вытягивания волокон, например, из стекла, и является усовершенствованием известного уст-5 ройства по основному авт. св. № 526600, Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для вытягивания волокон из расплава состоит из следующих узлов, 15

Узел вытягивания выполнен в виде цилиндрического диска 1 с пазами 2 на периферии. Диск 1 закреплен на валу 3, установленном на подшипниках в корпусе 4. Вал 3 приводится во вра-20 щение шкивом 5.

Узел сбрасывания волокон включает ременную передачу, состоящую из двух зубчатых ремней б с закрепленными на них съемниками 7 стекловоло- 25 кон, а также приводных и натяжных зубчатых шкивов. Приводные зубчатые шкивы 8 установлены по торцам диска

1, концентрично его оси, и жестко связаны с ним. Натяжные зубчатые шки-ЗО вы 9, закрепленные на валу 10, установлены на кронштейне 11 ременной передачи. Сам кронштейн 11 закреплен в подшипниках на валу 3. Такое крепление кронштейна 11 позволяет прида- З5 вать ему колебательные движения относительно оси вала 3, что необходимо для осуществления раскладки вытягиваемых стекловолокон на приемный конвейер (не показан). Качание кронштей-4О на 11 осуществляется поводком 12 от специального привода (не показан).

На кронштейне 11 ниже натяжных шкивов 9 установлен улавливатель волокон. Улавливатель выполнен в виде ва-4 ютд 13, на наружной поверхности кото— рого закреплены захваты 14 волокон, например в ниде заостренных цилиндрических стержней, и кулачок 15. Вал

13 смонтирован в кронштейне 11 на подшипниках 16 скольжения и может поворачиваться на заданный угол 0THQ сительно своей оси. Угол его поворота ограничивается стопором 17, входящим в паз вала 13. Fla штанге 18, жест5 ко связанной с кронштейном 11, установлен датчик 19 захвата волокон, который взаимодействует с кулачком 15 улавливателя и в свою очередь электрически связан с исполнительным механизмом останова устройства. Под действием силы тяжести захватов 14 вал

13 поворачивается против часовой стрелки до упора в стопор 17. При этом между кулачком 15 и датчиком 19 образуется зазор и они не взаимодействуют между собой.

Устройство работает следующим образом.

Стекловолокна 20, вытягиваемые из фильерного сосуда (не показан) и покрытые замасливающей.жидкостью, огибают ролик 21 и захватываются периферической поверхностью диска 1. В месте отхода зубчатых ремней 6 от шкивов

8 съемники 7 отрывают волокна 20 от диска 1 и волокна летят по инерции в направлении приемного конвейера, не касаясь захватов 14 улавливателя. При этом между кулачком 15 улавливателя и датчиком 19 захвата имеется гарантированный зазор.

При возникновении одного из вышеуказанных нарушений технологического режима волокна 20 изменяют свою траекторию полета, отклоняясь в сторону натяжных шкивов 9, и начинают наматываться вокруг диска 1 и съемников

7 ременной передачи. После первых же витков волокон, намотавшихся на устройство из сосуда, начинают затягиваться и наматываться на устройство стекловолокна, ранее уложенные на конвейер. Однако при своем движении с конвейера эти волокна зацепляются за захваты 14 улавливателя и обрываются на них. Одновременно под действием этих же волокон, воздействующих на захваты 14, вал 13 вместе с кулачком 15 поворачивается по часовой стрелке и воздействует на датчик

19, который и дает сигнал на экстренную остановку устройства.

В качестве датчиков захвата волокон могут быть использованы любые известные типы датчиков, например нажимные контакного действия, емкостные бесконтактного действия и др.

После остановки устройства оператор срезает намотавшееся волокно и вал 13, поворачиваясь под действием сил тяжести против часовой стрелки, отводит кулачок 15 от датчика 19 и таким образом устройс тво вновь подготовлено к работе.

1 7 2

Составитель Н.Ильиных

Редактор М.Бандура Техред М.Кузьма Корректор И.Муска

Заказ 5305/27 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4