Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый, железосодержащий компоненты и добавку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации клинкерообразования и повышения гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве добавки отход производства аскорбиновой кислоты, содержардий , % NiO 12-13; NaCl 1,4-U6; Л N320 5,0-6,0 при следующем соотношении компонентов . смеси, мас.%: Глинистый компонент 19,60-20,0 Железосодержащий компонентi1,3-1,4 Отход производства аскорбиновой кислоты 0,1-1,5 Известняковый ком (Л понент -Остальное с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК, { l9) (11) (si)4 С .04 В 7/38 ф P l)7@%)". $ Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВЧ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3605757/29-33 (22) 15.06.83 (46) 30.08.85. Бюл. Р 32 (72) В.Д.Барбанягрэ, О.А.Киринкина и Ю.П.Гладких (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им . И.А.Гришманова (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

1 697426, кл. С 04 В 7/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ì 639829, кл. С 04 В "/42, 1977. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый, железосодержащий компоненты и добавку», отличающаяся тем, что, с целью интенсификации клинкерооб. разования и повышения гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве добавки отход производ ства аскорбиновой кислоты, содержащий, Ж NiO 12-13; NaCl 1,4-1,6;

Na<0 5,0-6,0 при следующем соотношении компонентов . смеси, мас,X:

Глинистый компонент 19,60-20.,0

Железосодержащий компонент ; 1,3-1,4

Отход производства аскорбиновой кислоты 0 1-1 5

Известняковый компонент Остальное

1175910

Та бл и ца 1

"т

ПППБ, 8 02 . Л1 О; Ре ОЗ

Прочие элементы

t

СаО

Сумма

Материалы

4150 1,12 160 057 5420 1 51

100

Мел

6,52 66,00 12,70 5,85 6,64 2,26

100

Глина

100

16,92 4,82 67,66 1,43 9,17

Огарки

Таблица 2

Содержание компонентов в пасте, Х .(омпоненты отхода химические соединения на сухое вещество.s2

Иi

37,12

NiO 12,73

4,67

NaC1 1,6

1,6

Хлоридон в пересчете на щелочность

17,38

NazO 5,9

7,7

Органические вещества

40,83

14,0

14,0

Остальное

Остальное

Вода

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к получению портландцементного клинкера.

Целью изобретения является интен- 5 сификация клинкерообразования и повышение гидратационной активности клинкера.

Пример. Сырьевые компоненты: мел, глину, огарки и высушенный при о

110 С отход производства аскорбиновой кислоты смешивают в заданном соотношении. Химический и компонентный состав исходных компонентов представлен в табл. 1. I5

Прочие содержат элементы в виде окислов, I:

М1,0 0,58-0,68

Кго 0,56-0,60

Na О 0,59-0,65 20

РгФ О, 15-0,25

МпО 0,19-0,27 т О, 0,05-0,15

Отход производства аскорбиновой кислоты имеет состав, мас,X: NiO

12-l3; NaC1 1,4-1,6; ИагО 5,0-6,0, органические вещества 6-17; вода— остальное.

Химический состав отхода производства аскорбиновой кислоты представлен в табл. 2.

Качественный состав органической части — отхода производства аскорбиновой кислоты, в расчете на сухое вещество, Ж .

3,4-Ксилидин 4,1

D-Рибоза 6,2

3,4-Ксилидин-N,D-рибопиранозид 21,4

3, 4-Ксилил-D-риботиамин 8,3

Компонентный состав сырьевых смесей дан в табл. 3.

После смешения компонентов сырьевые смеси брикетируют, обжигают в вращающейся печипо резкомуобжигу сизотермической выдержкой 30 мин с последующим резкимохлаждением на воздухе.

Минералогический изстав клинкера,7

C3S 64,0

/ъ С28 13,2

С э 6,7

С, А1.> 12,1

КН =- 0,93; и = 2,39; р = 1,27.

Результаты испытаний представлены в табл. 4.

1175910

Таблица 3

Содержание компонентов, мас.7. .:М(СИ

Гпина Иелезосодержащая Минерализатор, добавка отход производства

l Мел

Сумма

100

78,50 20,00

1,40

0,10

1,00

100

1,38

100

1,38

1,50.Таблица 4! !

Содержание минерализатора, 7.

Удельная поверхность, см /г

СаОсв

В/Ц

Смеси

О,1

1350

0,12

2950

0,25

21350

0 53

2980

0,25

3070

0 25

1,5

1350

0,24

Продолжение табл.4

Предел прочности при сжатии, кгс/см, через, сут

Смеси

Г в малых образцах

t по ГОСТ 310-75

3, 7 28 3 7

503,2 738,4

755,3

1141,7

Составитель Г. Ракчеева

Редактор М. Недолуженко Техред М.Кузьма

Корректор И. Муска

Заказ 5306/27

Тираж 605

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

77,92

77,52

19,70

19, ЬО

798,2

630,6

723,3

Температура обжига, С

1006, 2 147.6,5

968,6 1436,8

399,1

315,3

361,7

484,3

377,6

718,4

570,3