Огнеупорная бетонная смесь

Огнеупорная бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая карбидкремнийсодержащий компонент, электрокоруяд и цемент, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, в качестве карбидкремнийсодержащего компонента она содержит шламовые отходы производства карбида кремния и высокоглйноземИстый цемент и дополнительно буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шламовые отходы производства карбида кремния5-15 Электрокорунд59-77 Высокоглиноземистый цемент15-25 Бура1-3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 28/06, 35/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪ|ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к АвтОРскомУ свидетельстВУ 1 и г.,: „

5-15

59-77

15-25

1-3 (21) 3538229/29-33 (22) 12.01.83 (46) 30 .08.85. Бюл, 1Р 32 (72) Н.И,Валуев, Н.Ф.Лебедев, В.Н.Тонков, В.А,Артамонов и Н.В.Бец (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники, цветной металлургии и огнеупоров (53) 666. 927 (088. 8) (56) Яковлев Ю.В. Огнеупоры М., 1981, вып. 8, с. 38-40.

Авторское свидетельство СССР

1Р 981281, кл. С 04 В 15/00, 1981.

„„Я0„„1175915 А (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ CmCb включающая карбидкремнийсадержащий компонент, электрокорунд и цемент, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, в качестве карбидкремнийсодержащего компонента она содержит шламовые отходы производства карбида кремния и высокоглиноземистый цемент и дополнительно буру при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Шпамовые отходы производства карбида кремния

Электрокорунд

Высокоглиноземистый цемент

Бура

1175915 дом.

Компоненты

Предлагаемые

10

77

Корундовые отходы абразивного производства

Бура

Высокоглиноэеьыстый цемент

20

25

Изобретение относится к составам огнеупорных бетонов, применяемых при изготовлении элементов футеровок сложной конфигурации, например подовых камней индукционных канальных печей для плавки медных сплавов.

Целью изобретения является снижение теплопроводности.

При изготовлении образцов из составов по изобретению и известному способу сначала в смесителе перемешивают сухие составляющие, а затем добавляют необходимое количество воды и завершают смешивание после получения однородной массы.

Иэ полученных бетонных смесей при уплотнении глубинными вибраторами формуют образцы-кубы с ребром

50 мм.

Изготовленные образцы в течении

1 сут выдерживают во влажной среде, а затем 3 сут на воздухе при комнатной температуре. Образцы сушат при

95-98 С, а затем обжигают при различных температурах и фиксируют их термомеханические свойства.

Металлопроницаемость огнеупорных бетонов оценивают тигельным метоШламовые отходы производства карбида кремния

Злектрокорунд

Карборундовые отходы теплоизоляционной засыпки карбидкремневых нагревателей

Глиноземистый цемент

Для изготовления огнеупорной бетонной смеси используют шламовые отходы производства карбида кремния Волжского абразивного завода.

5 Шламы предварительно высушивают, а затем просеивают через сито с ячейкой 1 мм. Приготовленный таким образом материал характери зуется следующим содержанием, мас.Ж:

10 SiC 71,5-73,6; 8 0 12,8-14,7;

Сс оg 9-11, Уе вц 2,5-3,3. В таком материале содержится не менее 60% частиц меньших 0,063 мм.

Электрокорунд с содержанием окts сида алюминия не менее 907 вводят в огнеупорную бетонную смесь в виде частиц не крупнее 3 мм.

Бура характеризуется размером частиц не крупнее 0 5 мм.

2б Составы образцов, изготовленных из огнеупорной бетонной смеси по предлагаемому и известному способу приведены в табл.1, а термомеханические свойства образцов — в табл.2, Таким образом, обр,азцы из огнеупорной бетонной смеси обладают примерно в. 3-3,5 раза меньшей теплопроводностью по сравнению с образцами из огнеупорной бетонной смеси по прототипу. !

Т а блиц.а 1

1)75915

Т а б л и ц а 2

Показатели

Составы

Известные

Предпаг аемые

1 J 2

120

950

27

1350

71

l0 25 . 35

1750 1750 1750

Огнеупорность, С

17)0

400

7,2

1 9

2,3

2,6

800

6,5

1,7

2,0

2,3

1200

5,9

1,55

l,8

2,15

1,0-1,5 1,3-1,6 1,3-1,6 1,3-),6

Составитель Л.Кройчук

Техред М. Надь

Редактор М.Недолуженко

Корректор В.Бутяга

Заказ 5307/28 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб., д. 4/5.

> Подпи си ое

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4

Предел прочности при сжатии, MIIa при С

Термостойкость (1300" - вода ) теплосмен

Теплопроводность, вт/мК,при С

Гл убина проникновения в огнеупор электролитной меди, мм

32,5 34

25,5 24

86 78