Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая иэвестьсодержащий компонент, армирующую добавку, кремнеземсодержащий компонент и А12

(!9) (11)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 ..

Н ABTOPGHOMY СВИДЕ"ГЕЛЬСТВУ

Шлам заводов химволокна

Кремнеземсодержащий компонент

А1, ($04)3

35-80

l8-55

2-10,(21) 3317568/29-33 (22) 20.07.81 (46) 30.08.85. Бюл. 9 32 (72) В.,Ц,Глуховский, Ю.П.Радченко, P.Ф.Руиова, Ю.Т.Турчаненко, А.И.Пилипенко, В.И.чернявский и Л.А.,Шейнич (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 666.965.2(088.8,(56) Авторское свидетельство СССР

М 494877, кл. С 04 В 43/00, 1974.

Ав1орское свидетельство СССР

У 785262, кл. С 04 В 15/16, 1978. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известьсодержащий компонент, армирующую добавку, кремнеземсодержа" щий компонент и А1 ($0,)), о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопаглощения изделий, она содержит в качестве известьсодержащего компонента и армирующей добавки шпам заводов хнмволокна при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

1.идроокись кальция и магния

Органические вещества

Остальное

34-40

20-28

32-46

Составитель M.Булгакова

Техред M.Íàäü Корректор В.Бутяга

Редактор M.Недолуженко

Заказ 5307/28 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 117591

Изобретение относится к химии, в частности к силикатным материалам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является снижение водопоглощения изделий, Шлам заводов химического волокна имеет следующий химический состав, мас.%:

Органические вещества, содержащиеся в шламе, представляют собой волокна о -целлюлозы.

Приготовление смеси осуществляют следующим образом.

Осуществляют совместный мокрый помол шлама заводов химволокна с кремнеземсодержащим компонентом в шаровой. мельнице с последующим про-, париванием, или автоклавированием, или вьщерживанием в течение 0,5. 5 сут при 15-25 C s процессе прйго,товления смеси вводят Al>($04.) наприме, после помола. Доводят влажность получаемой шихты до значения, равного 7-157.. Изделия изготавливают прессованием, прокатом, трамбованием, вибропрессованием и другими методами, позволяющими оказывать на смесь давление, обеспечивающее получение сразу поспе прессования мате- 35 риалов с заданными свойствами.

Достигаемый положительный эффект снижение водопоглощения изделия, объясняется тем, что имеющиеся в шламе заводов химволокна волокна имеют зна-40 чительно меньшую водоудерживающую способность, чем асбестовые.

Были изготовлены образцы 5 соста». вов.

Пример 1. Шпам химволокна

35 мас.7. смешивали с опокой 55 мас,% и Al ($04) 10 мас,%. Мокрый помол

6 г осуществляли в шаровой мельнице до остатка,на сите 008 — 5%, B/Ò равнялось 0,5. После помола смесь гидратировалась в течение 3-х сут, а затем высушивалась до влажности 10% при 85, пропускалась через сито с размером ячеек 5 мм и из нее форинровались кирпичи.Пример 2. Шпам химволокна

60 мас.% смешивали с опокой 37 мас.% .и А1 ($04) > 3 мас.%. Мокрый помол осуществляли в шаровой мельнице до остатка на сите 008 — 57, В/Т равнялось 0,5 ° После помола смесь пропаривалась по режиму 2+7+2 ч при температуре изотермической выдержки

95 + 2 С. Затем смесь высушива" лась до влажности 12% при 85 С, пропускалась через сито с размером ячеек 5 мм и из нее формовались, кирпичи.

П р и и е р .3. Илам химволокна

80 мас,7. смешивали с опокой 18 мас.%. и А1 ($04) у 2 мас.%. Мокрый помол осуществляли в шаровой мельнице до остатка на сите 008-5%, В/Т равнялось 2, После помола смесь автоклавировалась по режиму 2+7+2 ч при температуре изотермической выдержо ки 174 + 2 С. Затем смесь высушивалась до влажности 7% при 85ОС, опускалась через сито с размероь1/ ячеек 5 мм и из нее формовались кирпи чи °

Водопоглощение полученных в примерах 1-3 составило соответственно

10, 12,и 12%, Таким образом, водопоглощение материала предложенного состава по сравнению с прототипом значительно снижено (с 18 до 107. Кроме того, производство изделий на основе предлагаемой смеси позволяет использовать отходы заводов по производству химических волокон.