Способ изготовления пористых изделий для рафинирования расплавленного металла

Способ изготовления пористых изделий для рафинирования расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий смешение монофракционного электрокорун да с легкоплавким компонентом в ко личестве мас.% и связующим, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости, в качестве легкоплавкого компонента используют магниевый монтмориллонит , а в качестве связующего концентрированную ортофосфорную кислоту , причем монофракционный электрокорунд предварительно смешивают с концентрированной ортофосфорной кислотой , затем добавляют воду техническую и после дополнительного смешивания вводят магниевый монтмориллонит , а обжиг ведут по следующему режиму: нагрев до со скоростью (Л 50-80 С/ч, в интервале 700-1 со скоростью не более с выдерж кой при максимальной температуре 6 ч.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) (51)4 С 04 В 35/10, 38/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ .

graf, («

Н ABTOPCKOIVIV СЗИДЕТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712968/29-33 (22) 21.03.84 (46) 30.08.85. Бюл. 1(32 (72) А.И.Снегирев, Ю.Ф.Михайлов, В.М.Краев, Г.А.Таксис, Т.M.Бузаева

:и В.И.Пивоварова (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьппленности (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 502854, кл. С 04 В 21/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР

Ф 952811, кл. С 04 В 21/00,1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий смешение монофракционного электрокорунда с легкоплавким компонентом в количестве 16-20 мас.Ж и связующим, формование, сушку и обжиг, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости, в качестве легкоплавкого компонента используют магниевый монтмориллонит, а в качестве связующего — концентрированную ортофосфорную кислоту, причем монофракционный электрокорунд предварительно смешивают с концентрированной ортофосфорной кислотой, затем добавляют воду техническую и после дополнительного смешивания вводят магниевый монтмориплоФ нит, а обжиг ведут по следующему ре- Е жиму: нагрев до 700" С со скоростью

50-80 С/ч, в интервале 700-1140 С со скоростью не более 30 С/ч с выдерж" С кой при максимальной температуре б ч.

2 3

5 6 т

„ Jtt Í1,i 2 .ÎÙÍÄ

Скорость подъема тем: .: р ат:..-1ы до

700 С-ВС;:/ч

Ьо

20 0,93

Магниевый монтмориллонит!

Скорость подъех.а 9 ° 8 ( темпе. э-", ы;;о

1 140-20 /ч

20 Э8о

Ортофосфорная кислота сверх 100Х

Иэотермнчесхая вь1дермка лри I: 40"СЬ ч

Скорость подъема температуры до

I l40 O - 50 С/ч

Электрокоруид

22, I 72 944.8

Магниевый монтмориплонит

Ортофосфорная кислота (сверх IOOX ) 0,93

Скорость подъема температуры до

I)40 С - 20 С/ч

Иэотермическая выдержка при

II40oC - Ь ч

84.

Скорость подъема темперагуры до

700еС - 50OÑ/÷

Электрокоруид

1 11759

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в цветной металлургии, в частности, для рафинирования алюминиевых сплавов от неметаллических, в том числе газовых включений, тонкой фильтрацией расплава при его ультразвуковом возбуждении или продувкой хлорсодержащим газом, например, в реакторах типа "Канал". t0

Целью изобретения является повышение газопроницаемости.

Способ осуществляют следующим образом.

МонофраКционный порошок электро- 15 корунда с размером частиц менее

0,5 мм увлажняют 70%-ной ортофосфо ной кислотой 1,плотностью 1,72 г/см ) и перемешивают в течение 3-5 мин затем

) добавляют техническую воду и смеше- 20 ние продолжают 3-5 мин. После этого добавляют магниевый монтмориллонит с

Вода техническая (сверх IOOX) 2

Вода техническая (сверх 100У. ), 2

24 г размером частиц менее 0,088 мм и массу смешивают 5-7 мин. Далее нз масс состава, мас.%: электрокорунд

80-90, магниевый монтмориллонит 10-20, ортофосфорная кислота 6 (сверх

100%) и вода техническая 2 (сверх

100% ) при давлении 12,7 МПа прессуют плиты размером: 300х450х28 мм и трубки высотой 150 мм, диаметром внутренним 40 мм и диаметром наружным 70 мм. Иэделия сушат в камерном сушиле при температуре 100+10 С до остаточной влажности не более . 1,0%. Затем обжигают в туннельной печи по варьируемому режиму: нагрев до 700 C со скоростью 50-80 С/ч от 700 до 1140 С со скоростью не более 30 С/ч изотермическая выдержка при 1140" С - 6 ч.Фиэико-механические свойства изделий, изготовленных предложенным способом, приведены в таблице.

1175924

Продолжение таблицы

l9,I 89.1 362

Магниевый ионтиориллоннт

16

Ортофосфорнля кислота (сверх 1002 }

Скорость подьена температуры до

1140 С - 304C/ö

Вода техническая (сверх 10021 2

Иэотеринческ as выдернка прн

ll40C-6 ч

Составитель P.Малькова

Техред М. Надь Корректор С.Черни

Редактор M.Håäîëóæåíêo

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Заказ 5307/28 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного . комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5