Способ получения калийных удобрений

Способ получения калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙ .НЫХ УДОБРЕНИЙ из руд, содержащих глинистыешпамы, включающий операции гидромехантеского обесшламливания, кондиционирования глинисто-солевой суспензии с реагентами-собкрателяьт шпамов, флотационное обеспшамливание с последующей флотацией хлористого калия, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения и качества хлористого калия и снижения расхода реагентов, глинистосолевую суспензию перед кондиционированием с реагентами-собирателями шламов подвергают диспергированию. 2. Способ по п. 1,отличаю9 щ и и с я тем , что диспергирование глинисто-солевой суспензии осуществляют в течение 1-300 с.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflVF ËÈК

„„SU, 117592 (51)4 C 05 D 1 04 т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tel

° а

° а

Ъю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3652317/23-26 (22) 17 . 10.83 (46) 30.08.85. Бюл. 9 32 (72) И. Н. Виноградова, С. Г. Азизбекян, Г. М. Косой, Н. И. Воробьев, М. Г. Фролова и М. М. Варава (71) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургни (53) 631.832(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 667535, кл. С 05 D 1/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР . У 574427, кл. С 05 D 1/04, 1978. (54.)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙЦЫХ УДОБРЕНИЙ из руд, содержащих глинистые шпамы включающий операции гидромеханического обесшпамливания, кондиционирования глинисто-солевой суспензия с реагентами-собирателями шпамав, флотацИонное обесшлампив ание с последующей флотацией хлористого калия, о т л и .ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения и качества хлористого калия и снижения расхода реагентов, глинистосолевую суспензию перед кондиционированием с реагентами-собирателями шламов подвергают диспергированию.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что диспергирование Е глинисто-солевой суспензии осуществляют в течение 1-300 с.

1175927

Изобретение относится к технологии переработки калийных руд для получения минеральных удобрений.

Целью изобретения является говьппение извлечения и качества хлористого калия и снижение расхода реагентов.

Пример. Измельченную до флотационной крупности калийную руду подв ергают обесшламливанию в гидроциклонах и гидросепараторах. 10

В результате получают обесшламленную руду в виде песковых продуктов гидроциклонов и гидросепараторов .

Пески гидросепаратора подвергают дальнейшей переработке. 15

Пробу песков гидросепаратора в количестве 50 r (содержание НО 2,44,57, КС1 22,6 — 26Х) загружали в мешалку с насыщенньм l1o КС1 и NaC1 щелоком (150 г) и интенсивно переме- 20 шивали в течение 1-6 мин. Затем суспечзию переносили в лабораторную механическую флотомашину, в камеру которой вводили реагенты: собиратель шпамов — Э-1 (алкилантраценпиридный 25 хйорид ) 0,8 мл 27-ного раствора из расчета (320 г/т )и фпокулянтПАА 0,2 мл 0,25 -ного раствора из расчета 10 г/т и проводили шламовую флотацию. После удаления шламов в 30 машине из этой навески проводили сильвиновую флотацию, используя собиратель сильвина — октадециламин

0,8 мл 0,5 -ного раствора (80 r/ò).

В результате флотации, например, в базовом опыте было получено . шламовый концентрат 3,9 r (7,77), содержание НΠ— 25, 1; КС1 17,27, Извлечение НО 73,7 и извлечение КС1 6,0Х и сильвиновый концентрат: выход 40

15,7 г (3 1, 37) содержание КС1 63, 9Х, извлечение 90,47..

Как видно из остальных результатов (табл. 1 ), предварительное диспергирование суспензии улучшает поазатели шламовой и сильвиновой флотации для всех трех проб. Извлечение

НО в концентрат шламовой фпотации увеличивается на 1-77, а КС1 уменьшается на 1-1,5Х в зависимости от вре- gp мени диспергирования. Извлечение КС1 в сильвиновый концентрат увеличивается на ЗХ, а НО уменьшается на 237. Качество сильвинового концентрата повьппается в среднем на 1,5Х. у

Оптимальное время диспергирования, рассчитанное с учетом результатов опытов, а также производительности реальных обогатительных фабрик и серийно выпускаемых для калийной промышленности перемешивающих аппаратов составило 2-5 мин.

Улучшение технологических показателей флотационного процесса при введении операции диспергирования происходит по следующей причине. Пески гидросепаратора формируются в процессе осаждения, сопровождающегося агрегированием шламовых частиц друг с другом и налипанием их на частицы галита и сильвина. В процессе перекачки песков на шпамовую флотацию происходит только частичное дезагрегирование шламов, поэтому селективность процесса обогащения низкая.

При диспергировании шпамовые агрегаты разрушаются в большей степени, очищая поверхность минералов и, как следствие, повьппается извлечение минералов в одноименные концентраты и растет селективность процесса: снижается содержание КС1 в шламовом продукте и содержание НО в сильвиновом концентрате.

Процесс диспергирования можно проводить в любом аппарате, но эффективность этого процесса достигается только тогда, когда движение суспензии в аппарате происходит при высоком градиенте скоростей, обеспечива" ющем высокие касательные напряжения сдвига смежных слоев суспензии.

Эффективность предложенного способа оценивается увеличением извлечения и качества хлористого калия, сокращением расхода реагента-депрессора. Результаты опытных испытаний представлены в табл. 2.

Эффективность разрушения глинистых минералов в глиносолевых суспензиях контролировалась по извлечению нерастворимого осадка в классе меньше 45 мкм, так как в этом классе крупности глинистые минералы находятся в раскрытом состоянии, отсутствуют сростки с другими минералами.

Результаты по диспергированию глинисто-солевых суспензий в вихревой камере приведены в табл. 3. (Время обработки порядка 1 с, скорост ь с ус пен зии в входном па трубке порядка 1,5-3,0 м/с) ) 175927 классе — 0,045 мм с 82,2_#_ до 90.37., снизив при этом содержание глинистых ми нералов в зернистой части суспензии.

Та блица I онцентрат ыпамовой флотации

Содерваиие, Х

Время дисперги рюваКомпоненты леска а одержание, X иэвлечение, одеряаиие, Т— ния, мин

НО KC I НО ЕС) НО КС 1 НО KC I

25, ) 17,2 73,7

Проба ) О

6,0

63 ° 9 0,7

90,4 8 2

KC I

22,6 l

2,4 2

26,2 16,7 73,9 5,7

28,6 14,7 74,2 5,2

30,7 )3,0 79,9 4,8

3 I 6 l l 8 804 45., НО

94,2 5,5

65,9 0,5

0,5

66, I

94,4 4,7

93,9 4,9

3l,9 11,9 80,2 4,6

64,2 0,5

Проба 2

34в2 19в8 79эб 7.0

34,7 19 6 80,4 . 6,8

35,8 )9,1 82,3 6,5

35,3 )8,0 82,4 5„9

35 9 )7,7 82,9 5,1

35,8 17,6 83,0 5, l

КС).

24,6 2

0,5

64,9

90,7 4,9

НО

4,5 4

650 06 923 52

65,1 0,6

93,2 5,0

93,4 4,9

65,1

0,6

30,) )8,9 84,5 10 !

Проба 3

3),0 )7,0 84,7 9,8

33 4 16 2 83 6 7 5

33эб . )5э5 85юО 7э2

34 8 14 9 85 5 7 0

34,9 14,8 85,6 7,0

KC) 26,6

4,1

69,0 О,"

69,1 0,4

9),В 2 ° 9

92,0 .2,9

Как видно из табл. 3 диспергирование суспензии позволяет повысить извлечение нерастворимого осадка в онцентрат сильвиновой флотации

641 06 9!3 7,6

63,9 0,6 93,0 6,4

63,9 0,7 90,6 6,3

64вЭ Оюб 90вб беО .

65,2 0,5 88,5 3,6,68,8 0,5 . 89 0 3,4

69,4 0,4 90,4 3, 1

68,8 0 4 90,9 3)0

1175927

Та блица 2

Пока зат ели

Варианты базовый предлаг аемый

Товарное извлечение КС1

82,2

Содержание КС1

91,80 93,04

Расход депрессора NaKNU, г/т руды

330

350

Та блица 3

20 ески г/сепаратора после диспергирования

Исходные пески r/ñåïàратора

Крупность, Выход, Содер- Извле7 жание, чение

НО НО

Извлечение HO

Выход, Содер% . жание

НО

0,25

7,9

0,1

18,0

0,074

0,045

19,5

23,7 1,07 5,9

27,1

0,045

17,3 20,17 82,2

Составитель P. Герасимов

Редактор И. Недолуженко Техред М.Надь Корректор А. Зимокосов

Заказ 5308/28 Тираж 418 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

8,47 0,97 2,1

20,8 0,74 3,7

29,7 0 83 6, 1

0,98 1, 19

0,77 2,4

0,71 .2,3

0,86 3,8

18,2 90,3