Способ очистки ртути от примесей тяжелых металлов

Способ очистки ртути от примесей тяжелых металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ РТУТИ ОТ ПРИМЕСЕЙ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ, например цинка , кадмия и меди, включающий обработку ртути соединениями одновалентной ртути, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, увеличения производительности процесса и обеспечения очистки от висмута, свинца и олова, ртуть пропускают через слой ионообменной смолы в форме одновалентного катиона ртути при размере зерен смолы 0,020 ,60 мм со скоростью 185-2700 кг ртути/м -ч. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680478/22-02 (22) 29.12.83 (46) 30.08.85. Бюл. № 32 (72) Г.Д. Клинский, А.Ф. "1азанко, Д.А. Князев, В.П. Чвирук, С.П. Таратин и С.В. Демин (71) Московская ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия им. К.А.Ти— мирязева (53) 669.791.4(088.8) (56) Пугачевич П.П. Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях. M.: Химия, 1972, с. 29-52.

Патент Великобритании ¹ 441271, кл.С 07 Р, 1934.

„„SU„„3 3 75973 (51)д С 22 В 43/00//С 22 В 3/00 (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ РТУТИ ОТ ПРИМЕСЕЙ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ, например цинка, кадмия и меди, включающий обработку ртути соединениями одновалентной ртути, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, увеличения производительности процесса и обеспечения очистки от висмута, свинца и олова, ртуть пропускают через слой ионообменной смолы в форме одновалентного катиона ртути при размере зерен смолы 0,020,60 мм со скоростью 185-2700 кг ртути/м ч.

117597!

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для очистки ртути от растворенных в ней металлов.

Целью изобретения является повыше- 5 ние степени очистки ртути, увеличение производительности процесса и обеспечение очистки от висмута, свинца и олова °

Способ осуществляется следующим образом.

Для очистки ртути от примесей цинка, кадмия и меди, а также свинца,висмута иолова загрязненнуюртуть пропускают через слой ионообменной смолы (типа КУ-I, КУ-2, КРС, КБ-4 и аналогичных им.зарубежных сульфокатионитов ) в форме одновалентного катиона ртути с размером зерна 0,020,60 мм и скоростью 185-2700 кг 20 ртути/м ч.

В качестве ионообменных смол используют смолы типа КУ-1 и КУ-2.

Пример 1. Через слой ионообменной смолы (КУ-1 или КУ вЂ” 2) объемом 25

0,2 ° 10 4м З в форме ртути (1 ) пропускают ртуть, загрязненную примесями

2 цинка, со скоростью 185 кг ртути/м .ч

Исходное содержание примесей цинка

0,5 г-экв/л, Объем полученнай чис- ЗО той ртути 100 мл. Содержание примесей цинка в чистой ртути не более

5 -10 " г-экв/л. В способе по прототипу содержание примесей цинка

-2 в чистой ртути составило 3-10 г-экв.л З5

Пример 2. Последовательность операций проведения процесса очистки аналогична примеру 1. Скорость пропускания загрязнений ртути

270 Kr ртути/м2 ч. Исходная ртуть 40 содержит примеси кадмия с концентрацией 0,5 r-акв/л. Объем полученной чистой ртути 100 мл. Содержание примесей кадмия в чистой ртути не более

1 .10 r-экв/л. B способе по прототи- 45

-6 пу содержание примесей кадмия в очи. щенной ртути составило 6 -10 r-экв/л.

Пример 3, Последовательность операций проведения процесса очистки аналогична примеру 1, Ско- 50 рость пропускания загрязнений ртути

540 кг ртути/м -ч. Исходная ртуть содержит примеси меди с концентрацией 0,5 r-экв/л. Объем подученной чистой ртути 100 мл. Содержание при- 55 месей меди в очищенной ртути не более 2 .10 r-экв/л. В способе по прототипу содержание примесей меди в очищенной ртути сон г;;"ичо

8 19 г-экв/л.

-2

Пример 4. Последовательность операций проведения процесса очистки аналогична примеру I. Исходная ртуть содержит примеси цинка, кадмия и меди с концентрациями 0,17-0,15 и

0,18 г-экв/л соответственно. Скорость пропускания ртути 2700 кг ртути/м ч. Объем полученной чистой

2, ртути 100 мл. Содержание примесей цинка, кадмия и меди в очищенной

-7 ртути составило не более 5 !О:1 10

-B и 2 -10 r-экв/л соответственно. В способе по прототипу содержание примесей цинка, кадмия и меди в очи-2 -2 щенной ртути составило 3 .10 :6 .10 и 8-10 2 r-экв/л соответственно.

Пример 5. Последовательность операций проведения процесса очистки аналогична примеру I.Скорость пропускания ртути 185 кг рту2 ти/м .ч. Исходная ртуть содержит примеси свинца и висмута с концентрациями 0,5 0,5 г-экв/л соответственно. Объем полученной чистой ртути 50 мл. Содержание примесей свинца и висмута в очищенной ртути составило не более 5 .10 и 8 .10 r-экв/л

-1 соответственно.

Пример 6. Последовательность операций проведения процесса очистки аналогична последовательности, пред— ставленной в примере I. Скорость г пропускания ртути 810 кг ртути/м -ч.

ИсхЬдная ртуть содержит примеси олова с концентрацией 0,5. r-экв/л.

Объем полученной чистой ртути 100 мл.

Содержание примесей олова в очищенной ртути не более 8 -10 г — экв/л.

Пример 7. Последовательность операций проведения процесса очистки аналогична. примеру 1. Скорость про— пускания ртути 2700 кг ртути/м ч. г

Исходная ртуть содержит примеси свинца, висмута и олова с концентрациями 0,33:0,33 и 0,34 r-экв/л соответственно.

Повышение скорости пропускания ртути через слой ионообменной смолы до значений более 2700 кг ртути/м ч г приводит к снижению степени очистки ртути. При скорости пропускания ртути менее 185 кг ртути/м .ч пропуск характеризуется низкой производительностью.

Зависимость степени очистки от скорости пропускания ртути следующая.

1175971

Размер зерна оинообменной

Скорость пропускания ртути через слой ионообменной смолы,кг ртути/м ч

Содержание примесей металлов в очищенной ртути, г-экв/л

Содержание примесей металлов в очищенной ртути r-экв/л

Не более 10

-Ь смолы мм

Не более 1О

Не более 10

180

185

270

540

0,650 10

0,750 10

Использование ионообменной смолы с размером зерна менее 0,02 мм приводит к резкому увеличению гидростатического давления, что существенно снижает производительность установки.

Использование ионообменной смолы с размером зерна более 0,6 ммприводит к снижению степени очисткиртути.

1850

2700

3000

3500.25

Составитель Д. Кривошеин

Редактор Т, Веселова Техред С.Мигунова Корректор M. Пожо

Заказ 5312/30 Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Не более 10

-Ь

Ь

Не более 10

Не более 10

Не более 10

Не более !О

Зависимость степени очистки от размера зерна ионообменной смолы следующая:

0,010

0,015

0,020

0,350

0,500

0,600.Не более 10

Не более 10

-Ь

Не более 10

Не более 10

Ь

Не более 10

-Ь