Способ смешивания волокнистого материала

Способ смешивания волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий разрыхление кип разных волокна путем последовательного отбора волокна .сверху вниз горизонтальными слоями, толщина которых для кажой из кип пропорциональна ее высоте, отличающийся , тем, что, с целью повышения качества смески, па ред отбором волокна определяют верхнюю границу наименьшей высоты слоев с постоянной плотностью для всех кип, а отбор волокна производят до высоты найденной границы слоями с толщиной для каждой из кип, определяемой по формуле / 4Н- Ы) где h,- толщина слоя волокна, отбираемого от i-й кипы I отh . толщина слоя волокна, бираемого от кипы с наименьшей исходной высотой, т.е. от базовой кипы; - .исходная высота i-й кипы: Hi HI - исходная высота базовой кипы, ДН: превьшение исходной высоты i-й кипы над высоi той базовой кипы (HL (Л Н - Н,). К коэффициент оптимизации . или относительная по высоте часть базовой кипы, ниже которой плотность слоев волокна всех кип постоянна, а ниже - слоями одинако ел вой толщины, соответствующей толщине слоя волокна, ;о отбираемого от К1у1ы с наименьшей исходной высотой. (X со

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Р 01 С 13/00

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ из кип, определяемой по для каждой формуле

6H1

1l.-b 1+

1 1 KH где h;

Н

H д Т. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3639076/28-12 (22) 01.09.83 (46) 30.08.85, Бюл. 932 (72) В.Н.Терентьев, Г.М.Голованов, М.В.Кальчугин и В.П.Сашкин (71) .Научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильного машиностроения (53) 677.051.2(088.8) (56) Патент Франции Р 2431555, кл.D 01 С 13/00, опублик. 1980. (54)(57) СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий разрыхление кип разных сор ов волокна путем последовательного отбора волокна .сверху вниз горизонтальными слоями, толщина которых для кажой из кип пропорциональна ее высоте, о т— л и ч а ю шийся, тем, что, с целью повышения качества смески, па ред отбором волокна определяют верхнюю границу наименьшей высоты слоев с постоянной плотностью для всех кип, а отбор волокна производят до высоты найденной границы слоями с толщиной

„„Я0„„11 5983 А толщина слоя волокна, отбираемого от i-й кипы; толщина слоя волокна, отбираемого от кипы с наименьшей исходной высотой, т.е. от базовой кипы; исходная высота 1-й кипы исходная высота базовой кипы. превьппение исходной высоты i-й кипы над высотой базовой кипы (аН

Н;-Н,). коэффициент оптимизации . или относительная по высоте часть базовой кипы, ниже которой плотность слоев волокна всех кип постоянна, а ниже — слоями одинаковой толщины, соответствующей толщине слоя волокна, отбираемого от кщты с наименьшей исходной высотой.

983

1 1175

Изобретение относится к текстильной промьппленности и может быть использовано в прядильном производстве при подготовке смески волокнистого материала.

Целью изобретения является повышение качества смески.

На фиг. 1 представлена схема установки кип разных компонентов с разрыхлителем, выполненным в виде двух колковых барабанов; на фиг. 2 — схе- 1p ма автоматического разрыхрителя.

На фиг. 1 приняты следующие обоз-. начения:

Н вЂ” исходная высота наиболее

1 низкой или базовой кипы, .

Н вЂ” исходная высота i-й кипы

1

К вЂ” коэффициент оптимизации или относительная по высоте часть базовой кипы, ниже которой плотность слоев волокна постоянна (0,2 «4К 1);

КН вЂ” часть исходных высот кип, в

1 которой плотность слоев нестабильна; (1-К)Н вЂ” часть исходных высот кип, в

1 которой плотность слоев стабильна;

h — толщина слоя волокна, отбира1 емого от базовой кипы за один проход разрыхлителя; толщина слоя волокна, отбираемого от i-й кипы;

Н вЂ” превьппение исходной высоты.

i-й кипь1 над высотой базовой кипы (пНь = Hi .— Ну).

Если плотность слоев на верхнем участка КН (фиг. 1) меняется значи1 тельно, то нижние слои кип разных компонентов, находящиеся под действием веса верхних слоев и в процессе сработки кип постепенно утрамбовывающиеся, начиная с некоторой промежуточной высоты (1-К)Н па плот I ности почти не отличаются. Если на верхнем участке КН„ для обеспечениязаданной стабильности смески волокна необходима ступенчатая сработка кип, то на нижнем участке (1-K)H для облегчения режимов работы, т..е. повышения надежности разрыхлителя при сохранении заданной стабильности смески волокна, допустима линейная сработка кип.

Значение коэффициента оптимизации

К в работе условиях достаточно определять. с ошибкой +0,05 и делать это можно вручную, проверяя плотность слоев, начиная с верха кип и устанавливая высоту, на которой плотность слоев волокна стабилизируется, причем искомая высота (1-К)Н должна

1 быть равна наименьшей из высот, с которых начинает стабилизироваться плотность слоев.

Схема автоматического разрыхрителя, реализующего предложенный способ (фиг.2) включает: разрыхлитель

1 с электрическими датчиками 2, которые определяют местоположение группы кип и их исходные высоты, привод 3, предназначенный для выполнения горизонтальных и вертикальных перемещений раэрыхрителя с барабанами, и микропроцессор 4, осуществляющий общее управление автоматическим разрыхлителем.

Предложенный способ осуществляется следующим образом: вручную или прибором по давлению выявляют границы начала стабилизации плотности волокна всех кип и измеряют промежуточные высоты, ниже которых плотность стабилизируется; из определенных высот выбирают наименьшую и после сравнения ее с высотой базовой кипы определяют коэффициент оптимизации К; . перед началом работы разрыхлителя в микропроцессор вводят толщину базового слоя Ь„и величину коэффициента оптимизации К; затем разрыхлитель автоматически измеряет исходные высоты всех кип, а микропроцессор вычисляет толщины слоев волокна по формуле

Ь,=Ь, 3

dH1 кн„ где дН = Н,. - Н,, далее автоматический разрыхритель на участке высот КН производит отбор

1 волокна в ступенчатом режиме с толщины слоев h ; после выравнивания всех У

1 кип по высоте на участке (1-К)Н1 производят. отбор в линейном режиме с толщиной слоев h.

Поскольку нестабильность по плотности верхние участки кип разных компонентов в среднем составляют 1/6 высот, то оказывается, что предложенный способ разрыхления кип поднимает долю качественной смески волокна с

83,3 до 100,при этом разрыхлитель лишь 16,7,а не 100 времени в сложном ступенчатом режиме отбора слоев волокна,что повышает его долговечность и надежность. Предложенный способ в целом оптимизирует качество смески волокна.

1! 75983 и °

i+1

Фие 2

Составитель М.Воронина

Редактор . еселов

Т В селова Техред Т.Дубинчак Корректор C.meKMay

Заказ 5315/31 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

4/5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,