Устройство для жидкостной обработки нитевидного материала

Устройство для жидкостной обработки нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее цилиндрический вертикальный резервуар, имеющий закрепленную на нем сливную камеру для обрабатывающей жидкости, установленный над резервуаром приводной круговой укладчик материала с транспортирующей трубкой и свободно смонтированный на укладчике накопитель витков материала , выполненный в виде цилиндра,коаксиально расположенного в резервуаре с образованием кольцевого зазора меж-ду его наружной стенкой и внутренней стенкой резервуара для размещения витков материала, отличающеес я тем, что, с целью повьшения надежности работы путем удержания под слоем жидкости уложенных в. резервуаре витков материала и торможения накопителя витков материала, оно имеет расположенные над сливной камерой для обрабатывающей жидкости тормозные эластичные горизонтальные элементы, одни из которых одним концом установлены на внутренней поверхности резервуара , а другие - на наружной поверхности цнпиндра, при этом тормозные элементы расположены радиально с возможностью периодического взаимодействия свободными концами между собой, а укладчик имеет средство для разведения тормозных эластичных элементов для прохождения материала. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что каждый тормоз ной эластичный элемент выполнен в виде пластины. (Л 3.Устройство по п.1, отлис чающееся тем, что каждый тормозйой эластичный элемент выполнен § в виде стержня. 4.Устройство по П.1, о тл и чающееся тем, что средство для разведения тормозных эластичных элементов для прохождения материала выполнено в виде клина, закрепленного на транспортирующей трубке укладчика . 5.Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый тормозной эластичный элемент, расположенный на внутренней поверхности резервуара , смонтирован на ней шарнирно и имеет отогнутый участок для контакта со средством их разведения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (у)4 D 06 В 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3681292/28-12 (22) 30.12.83 (46) 30.08.85. Бюл..¹ 32 (72) В.И. Несвижский, А.M. Попов, С.Л. Цейтлин и А.И. Фукс (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 918344, кл. D 01 D 7/00, 1980. (54) (57) 1..УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее цилиндрический вертикальный резервуар, имеющий закрепленную на нем сливную камеру для обрабатывающей жидкости, установленный над резервуаром приводной круговой укладчик материала с транспортирующей трубкой и свободно смонтированный на укладчике накопитель витков материала, выполненный в виде цилиндра, коаксиально расположенного в резервуаре с образованием кольцевого зазора меж-. ду его наружной стенкой и внутренней стенкой резервуара для размещения витков материала, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения надежнбсти работы путем удержания под слоем жидкости уложенных в резервуаре витков материала и торможения накопителя витков материала, оно имеет расположенные над сливной камерой

ÄÄSUÄÄ 1175991 для обрабатывающей жидкости тормозные эластичные горизонтальные элементы, одни из которых одним концом установлены на внутренней поверхности резервуара, а другие — на наружной поверхности цилиндра, при этом тормозные элементы расположены радиально с возможностью периодического взаимодействия свободными концами между собой, а укладчик имеет средство для разведения тормозных эластичных элементов для прохождения материала.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч.а ю щ е е с я тем, что каждый тормозной эластичный элемент выполнен в виде пластины.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый тормозной эластичный элемент выполнен в виде стержня.

4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для разведения тормозных эластичных элементов для прохождения материала выполнено в виде клина, закрепленного на транспортирующей трубке укладчика.

5. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый тормозной эластичный элемент, расположенный на внутренней поверхности резервуара, смонтирован на ней шарнирно и имеет отогнутый участок для контакта со средством их разведения.

1 1175

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для жидкостной обработки химических нитей в свободном состоянии. 5

Цель изобретения - повышение надежности работы путем удержания под слоем жидкости уложенных в резервуаре витков материала.

На фиг. 1 изображено. устройство, 1О общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3. — вариант выполнения тормозных элементов, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 " то же, разрез

В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вариант 15 выполнения тормозных элементов; на фиг. 6. — выполнение тормозных элементов в виде упругих стержней, разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 7 и 8 — варианты выполнения средства для разве- 20 дения тормозных элементов; на фиг.9— разрез Г-Г на фиг. 6.

Устройство содержит цилиндрический вертикальный резервуар 1, имеющий закрепленную на нем сливную камеру 2 25 для обрабатывающей жидкости и при.водной круговой укладчик 3 материала с транспортирующей трубкой 4 и воронкой 5, смонтированный на резервуаре посредством подшипника 6. Над воронкой размещено средство 7 для подвода транспортирующей жидкости.

На укладчике 3 посредством оси 8 с йодпятником 9 свободно смонтирован накопитель витков материала 10, выполненный в виде цилиндра, коаксиально расположенного в резервуаре 1 с образованием кольцевого зазора между его наружной стенкой и внутренней стенкой резервуара для разме- 40 щения витков материала.

Внутри резервуара 1 выше сливной камеры 2 смонтировано кольцо 11, на сотором посредством упругих пластин

12 закреплены горизонтальные тормоз- 45 алые элементы 13, а на накопителе 10 закреплено кольцо 14 с ответными горизонтальными тормозными элемента 4И 15. Тормозные элементы 13 и 15 смонтированы радиально с возможностью gp взаимодействия свободными концами.

На нижнем торце 16 транспортирующей трубки 4 смонтировано средство 17 для разведения тормозных элементов

13 и 15, имеющее клиновидную форму °

Резервуар 1 имеет патрубок 18 подачи технологической жидкости, ввепенный в распределительную камеру 19, 991 соединенную с резервуаром каналами

20. В нижней части резервуара имеется канал 21 для выборки нити, прошедшей обработку. Сливная камера 2 отделена от резервуара сетчатой перегородкой 22 и имеет сливной патрубок

23. Для привода укладчика 3 служит вестерня 24, связанная с питающей пдарой 25, смонтированной над укладчиком.

Согласно варианту выполнения, представленному на фиг. 5, тормозные элементы 26 смонтированы на резервуаре 1 шарнирно посредством оси 27.

Элемент 26 имеет отогнутый участок

28 для взаимодействия со средством для разведения тормозных элементов и участок 29 для взаимодействия с . тормозными элементами 15, смонтированными на центральном накопителе . 10 витков.

На фиг. 6 представлен вариант выполнения устройства, в котором тормозные элементы выполнены в виде упругих стержней 30, смонтированных на кольце 11, установленном в резервуаре 1, и стержней 31, смонтированных на .кольце 14, установленном на накопителе 10. Стержни 30 и 31, смонтированные на кольцах 11 и 14,представляют собой щеточный пояс, причем длина стержней выбирается такой, чтобы обеспечить их взаимодействие.

На транспортирующей трубке 4 в этом случае может быть смонтирован плоский клин 32. Клин 32 может быть смонтирован таким образом, что при вращении укладчика с трубкой 4 он будет отклонять стержни 30 вверх (фиг. 7) или вниз (фиг. 8 и 9). Последний вариант возможен в случае обработки волокон, обладающих гарантированной отрицательной плавучестью, т.е. в том случае, когда с тормозных элементов снимается задача удержания под слоем жидкости уложенных витков нити.

Устройство работает следующим образом.

Нить подается питающими роликами

25 к укладчику 3 и потоком жидкос. ти через транспортирующую трубку 4 доставляется в .резервуар 1. 3а счет вращения укладчика 3 нить в резервуаре укладывается кольцами.

Восходящий поток обрабатывающей жидкости, поступающей иэ камеры 19, поднимается в кольцевом зазоре между

1175 стенкой резервуара и накопителем и удерживает уложенные витки во взвешенном положении. Отработанная жидкость сливается через сетчатую перегородку

22 в камеру 2 и отводится через патру- бок 23. При вращении укладчика 3 клин 17 воздействует на тормозные элементы 13, поднимая их и освобождая зону для беспрепятственного прохода нити. После прохождения нити и.труб- 10 ки 4 элементы 13 под действием силы тяжести и силы упругости пластины 12 занимают горизонтальное положение, обеспечивая при этом гарантированное погружение уложенного витка нити под слой обрабатывающей жидкости.

Кроме того, свободный конец нажимного элемента 13 входит между тормозными элементами 15, обеспечивая фиксированное положение центрального накопителя витков относительно резервуара 1. Для большей надежности возврата элементов 13 в исходное положение можно использовать пространственный кулачок, монтируемый на укладчике и д контактирующий в момент возврата элемента 13 с ним (не показано) .

В работе устройства при его выполнении согласно фиг. 5, за счет наличия отогнутого участка 28 на элементе 26 нет необходимости вво991 4 дить клин 17 (фиг. 4) под тормозной элемент 26, т.е. в зону накопления волокна. Этим снимается вероятность нарушения упорядоченности укладки слоя волокна.

Что касается вариантов выполнения устройства, представленных на фиг.6-9, то их работа аналогична описанной.

Выходной конец трубки 4 и клин

32 размещены от оси резервуара 1 на расстоянии большем, чем радиус щеток 31, закрепленных на центральном накопителе витков, поэтому клин 32 контактирует только со щетками 30 резервуара 1. Этйм уменьшается влияние вращающегося укладчика на смещениа центрального .накопителя. Пояс щеток

31 может быть заменен на тормозные элементы, аналогичные элементам поз. 15 (фиг. 2-5).

Подвижные тормозные элементы 13 (фиг. 3 и 4) или 26 (фиг. 5) могут устанавливаться как на резервуаре 1, так и на накопителе 10.

Предложенное устройство обладает простотой конструкции, надежно в работе и позволяет производить жидкостную обработку в свободном состоянии нитей с низкими механическими свойствами и обладающих положительной плавучестью.

1175991

1175991 юг. 2

I175991 фиг. 7 фиг, 7 11

/ - Г

Составитель А. Попов

Редактор Т. Веселова Техред Т.Дубинчак Корректор В. Синицкая

Заказ 5315/31 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4