Способ изготовления оправок для намотки и спекания бескаркасных катушек

Способ изготовления оправок для намотки и спекания бескаркасных катушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВОК ДЛЯ НАМОТКИ И СПЕКАНИЯ БЕСКАРКАСНЫХ КАТУШЕК путем заливки компаунда в матрицу и покрытия рабочей поверхности оправки упрочняющим споем, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления , перед заливкой компаунда на рабочую поверхность матрицы наносят вначале разделительный слой ,Из антиадгезионного материала, а затем-упрочнякщий .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUWI

РЕСПУБЛИН (! 9) (11) (зцф Н 01 F 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР

ГО Д ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3630076/24-07 (22) 09.08.83 (46) 30.08,85. Бюл. 9 32 (72) А. И. Фомичев и А.Б. Змеяускас (53) 621.318.44(088.8) (56) Броцихин Е.А. и др. Переработка пластических масс в изделия . M., "Химия", 1966, с. 105.

Патент Франции В 2248136, кл. Н 01 F 41/04, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВОК

ДЛЯ НАМОТКИ И СПЕКАНИЯ БЕСКАРКАСНЫХ

КАТУШЕК путем заливки компаунда в матрицу и покрытия рабочей поверхности оправки упрочняющим слоем, отличающийся тем, что,, с. целью упрощения технологии изготовления, перед заливкой компаунда на рабочую поверхность матрицы наносят вначале разделительный слой,из антиадгезионного материала, а затем.упрочH H RH

1176396

Риг. 2

Изобретение относится к технологии изготовления справок для намотки и спекания бескаркасных катушек, используемых в радиоэлектронной и электро технической промышленности. 5

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления.

На фиг. 1 — 3 г оказано изготовление матриц элементов оправки, например, матрицы сердечника оправки; на 10 фиг. 4 — 6 — реализация способа изготовления оправок на примере сердечника оправки.

Способ осуществляется следующим образом. 15

Для изготовления матрицы сердечника оправки берут модель-оправки сердечник 1 (фиг. 1) и помещают в заливочную полость 2, которую собирают из плит 3, соединяемых между 20 собой крепежными элементами, наносят разделительный слой 4 на сердечник

1 и внутренние стенки плит 3, устанавливают на штифты 5 сердечника 1 втулки 6 и заливают в полость 2 ком- 25 паунд, образующий в дальнейшем матрицу сердечника 7. Аналогичным образом изготавливают и матрицу корпуса оправки.

На фиг. 4 — 6 показан ход изготовления сердечника 8 оправки.

Матрица сердечника 7 оправки закрывается с боков плитами 3, образуя заливочную. полость 11 сердечника 8.

На рабочую поверхность матрицы 7 и внутренние поверхности плит 3 наносится разделительный слой 4, поверх которого на рабочую поверхность матрицы 7 наносится пигментированный, износостойкий, термоэлектро-изоляционный слой 9.

Устанавливают центрирующие элементы 10 во втулки 6 и производят заливку компаундом, после отверждения которого образуется сердечник 8 оправки.

Аналогично изготавливается корпус оправки.

Соединив отлитые сердечник и корпус посредством центрирующих элемен-, тов 10 образуют оправку с заданным промежутком для формирования катушки, требуемой конфигурации.

1)76396

0 фиг 5

Составитель В. Пышкина

Редактор Н. Воловик . Техред А. Бабинец Корректор И. Эрдейи

Заказ. 5369/52 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4