Способ получения алюминиево-кремниевого сплава и криолита
Патент 1176616
Авторы
Классы МПК
Способ получения алюминиево-кремниевого сплава и криолита
Реферат
(19)SU(11)1176616(13)A1(51) МПК 6 C22C1/02, C01F7/54(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения алюминиево-кремниевых сплавов и криолита на алюминиевых заводах. Цель изобретения повышение качества сплава и криолита. Поставленная цель достигается тем, что кремнефтористый натрий вводят в непрерывноотбираемую часть металла при соотношении 1:10-100 и полученную металлосолевую смесь возвращают в основную массу металла. Количество непрерывноотбиpаемой части металла составляет 0,01-0,001 вес. ч. всей его массы. В этом случае кремнефтористый натрий увлекается потоком металла, в котором предварительно нагревается, а взаимодействие реагентов протекает главным образом в основной массе металла. При этом скорость подачи металлосолевого расплава в основную массу металла поддерживают 0,5-2,0 м/с, чем обеспечивается подача кремнефтористого натрия в объем металла в ламинарном режиме. При отношении кремнефтористого натрия к металлу в металлосолевом расплаве менее 1:100 увеличивается циркуляция металла и содержание Al2O3 в получаемых продуктах. При отношении более 1:10 ухудшается транспортировка металлосолевого расплава вследствие увеличения его вязкости и приводит к остановке процесса. При скорости металлосолевого расплава более 2,0 м/с течение потока переходит в турбулентный режим, при котором повышается степень окисления металла и соответственно повышается содержание окиси алюминия в продуктах. При скорости менее 0,5 м/с, недостаточной для осуществления процесса, кремнефтористый натрий не выносится в объем основного металла, образует "настыли", вызывая остановку процесса. П р и м е р 1. Расплавленный при 800оС алюминий в количестве 25 т заливают в миксер, снабженный вынесенным МГД-насосом, способным забирать металл с одной стороны и подавать с другой. С помощью МГД-насоса непрерывно отбирают металл в количестве 100 кг/с, в который непрерывно подают кремнефтористый натрий в количестве 5 кг/с, и полученный металлосолевой расплав МГД-насосом подают в объеме металла в миксере. Скорость подачи металлосолевого расплава 1,3 м/с. Процесс проводят непрерывно в течение 1 ч с загрузкой в миксер 18 т кремнефтористого натрия. В результате взаимодействия получено 17,3 т технического криолита и 24 г алюминиево-кремниевого сплава с содержанием кремния 10,8% Технический криолит имел модуль 1,6 и содержал 0,8% окиси алюминия. Содержание окиси алюминия в сплаве 0,006% П р и м е р 2. Подачу кремнефтористого натрия проводят аналогично примеру 1, изменяют только отношение кремнефтористого натрия к металлу в металлосолевом расплаве (согласно табл. 1) и скорость подачи металлосолевого расплава (согласно табл. 2). Полученное при этом содержание окиси алюминия в криолите и сплаве дано в соответствующих таблицах.
Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий обработку расплавленного алюминия кремнефтористым натрием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и криолита, введение кремнефтористого натрия осуществляют в непрерывно отбираемую часть металла при соотношении 1 10 100 с последующим возвратом смеси в основную массу металла. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи металло-солевой смеси в основную массу металла поддерживают равной 0,5 2,0 м/с.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2