Способ обратной флотации окисленных железных руд

Способ обратной флотации окисленных железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАТНОЙ ФЛОТАЦИИ .ОКИСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий предварительное кондиционирование пульпы с депрессором железосодержащих минералов, регулятором, введение собирателя и флотацию силикатных минералов, отличающийся тем, что, с целью повьшения технологических показателей процесса, в качестве депрессора железосодержащих минералов используют продукт обработки концентратов сульфитнодрожжевой бражки азотной кислотой. О) с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЛИ„„17 957 А (51)4 В 03 D 1/02

/ J кl,j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;,.

Н ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ -- !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3750593/22-03 (22) 22.03,84 (46) 07.09.85. Бюл. Ф 33 (72) В.В.Синицын, Т.П.Захарова, И.К.Гордеева, О.Я.Корякина и А.M.Комлев (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (53) 622.765.06(088.8) (56) Справочник по обогащению руд.

T. 2, ч ° 1. M. Недра, 1974, с. 336337.

Там же, с. 339-340. (54) (57) СПОСОБ ОБРАТНОЙ ФЛОТАЦИИ

ОКИСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий предварительное кондиционирование пульпы с депрессором железосодержащих минералов, регулятором, введение собирателя и флотацию силикатных минералов, отличающийся тем, что, с целью повьппения технологических показателей процесса, в качестве депрессора железосодержащих минералов используют продукт обработки концентратов сульфитнодрожжевой бражки азотной кислотой, 1 11769

Изобретение относится к обогаще- нию полезных ископаеьви и может быть использовано в черной металлур гии при обогащении окисленных железных руд обратной флотацией. f

Целью изобретения является повышение технологических показателей флотации окисленных железных руд.

Обработка концентратов сульфитнодрожжевой бражки азотной кислотой 10 приводит к изменению химической структуры продукта, которое придает ему повышенные депрессирующие по отношению к железосодержащим минералам и селективные свойства в про- . 15 цессе флотации окисленных железных руд, что значительно повьппает технологические показатели флотации как по извлечению железа в концентрат (на 4,7X), так и по содержанию 20 железа в нем (на 0,97X), а также вдвое сникает расход депрессора.

Предлагаемый депрессор получают путем обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки жидкой (КБЖ Ар- 25 хангельского ЦБК с содержанием сухих веществ SOX) азотной кислотои

70Х-ной концентрации при 55-60 С, непрерывном перемешивании и после- дующей выцержке реакционной массы при зтсй же температуре в течение 1 ч. Охлажденный продукт используется при флотации непосредственно или после высушивания в виде порошка, легко растворимого в воде.

В случае использования концентрата сульфитно-дрожжевой бражки твер. дой (КБТ) необходимо растворить его в воде до 50Х-ной концентрации сухих веществ и затем вести обработку азотной кислотой по аналогии с КБЖ.

В табл. 1 дана характеристика

КВЖ и КБЖМ.

Из данных табл. 1 следует, что состав КБЖ претерпел существенные 45 изменения; более, чем в 3 раза возрас-. тает кислотное число и в 2,5 раза снижается ненасыценность (иодное чис" лс), т.е. в результате обработки образуются дополнительные активные 50 карбоксильные группы эа счет разрыва ненасыщенных ароматических и алифатических структур, что подтверждается снижением нодного числа.

Такое изменение в составе и соот- 55 ветственно в структуре придает КБЖ повышенные депрессирующие и селективные свойства по отношению к железо«

57 2 содержащим минералам при концентрации их методом флотации.

Пример ы. Способ испытывают в лабораторных условиях при обратной флотации окисленной железной руды

Криворожского месторождения в сравнении с известными способами. Испытуемая проба руды содержит 37,3Х железа, рудные минералы представлены в основном гематитом и мартитом, нерудные — кварцем. Руда измельчается до крупности 97Х содержания класса—

0,074 мм и беэ обесшлампивания после кондиционирования с реагентами подвергается флотации во флотомашине типа "Нигризолото".

Опыты проводятся в замкнутом цикле. Камерные продукты контрольной флотации и перечистки (II) являются готовым концентратом, пенный продукт перечистки (1) — хвостами, а пенный продукт перечистки (II) — промпродуктом, возвращаемым в голову основной флотации (циркуляцнонный продукт) .

В табл. 2 даны показатели обратной флотации окисленной железной руды с известными и предлагаемым депрессорами, а режим флотации — в примерах 1-3.

Пример 1. Технологический режим флотации.

Основная флотация: депрессор — продукт обработки КБЖ азотной кислотой

2,0 кг/т, регулятор среды — едкий натр 1,2. кг/т, собиратель — талловое масло лиственных пород древесины (ТМ-ЛПД) 0 35 кг/т. . Продолжительность агитации с депрессором б мин, с регулятором 1 мин, с собирателем 3 мин, рН пульпы 11,5, Т:Ж вЂ” 1:3.

Продолжительность флотации 5 мин.

Контрольная флотация: собиратель (ТМ-ЛПД) О, 15 кг/т, продолжительность агитации 1 мин, флотации 3 мин.

Перечистка (1) пенного продукта основной флотации без подачи реагентов. Продолжительность флотации

3 мин.

Перечистка (II) пенного продукта контрольной флотации с камерным продуктом перечистки пенного продукта основной флотации. Собиратель (TNЛПД) 0,05 кг/т, продолжительность агитации 1 мин, флотации 3 мин.

Пример 2. Аналогично примеру 1, только с применением в качестве депрессора исходного КБЖ, необра76957

Таблица 1

КБЖ после обработки азотной. кислотой (КБИИ) КБЖ до обработки азотной кислотой

Показатель

67,32

16,69

19,93

44,47

Таблица 2

Реагенты, кг/т

Содержание

Fe, Ж

Извлечение

Fe, Ж

Продукты Выход, Х

Регулятор среды, собиратель

Депрессор

Концентрат

NaOH 1i2

ТИ-ЛПД 0,6

49,7 11,85

15,8

Хвосты

37,30

61,47

100i 0

79,5

100,0

48,3

Исходная Руда

Известный (КБЖ)

4,0 кг/т

NaOH 1,2, Концентрат

51, 7 14,82

20,5

Хвосты

TM-ЛПД 0,6

Исходная

Руда

Известный (крахмал картофельный)

1,0 кг/т

NaOH 1,2>

Хвосты

TM-ЛПД 1,0

Исходная руда

3 11 ботанного азотной кислотой, при оптимальном расходе 4 кг/т.

Пример 3. Аналогично примеру 1, только с применением в качестве депрессора картофельного крахмала (в оптимальных условиях по расходу реагентов) 1 0 кг/т, собирателя (TM-ЛПД) 0,7 кг/т в основную флотацию, 0,2 кг/т в контрольную и

О, 1 кг/т в перечистку (ZZ).

Кислотное число, мг КОН/г

Иодное число, r-Х/100 r

Предлагаемый (KSN), обработанный азотной кислотой, 2,0 кг/т

Анализ результатов испытаний, приведенных в табл. 2 показывает, что использование предлагаемого депрес. сора по сравнению с известным (КБЖ) позволяет получать более высокие показатели флотации, т, е. извлечение железа в концентрат повьппается на 4,7Х (с 79,5 до 84,27) при одновременном увеличениисодержания железа в немна 0,97/(c61,47 до67,447.)и сниже" нин расходадепрессора s 2 раза.

50,3 62,44 84, 2

100, О 37,35 100,0

Концентрат 49,5 61,95 82,0

50,5 13,32 18,0

1000 37 40 100 0