Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды

Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОЙ СРЕДЫ, содержащее ультразвуковой излучатель с концентратором и патрубком для подвода жидкой среды, отличающееся тем. что, с целью улучшения его эксплуатационных характеристик, патрубок подвода жидкой среды установлен у наружной поверхности ультразвукового концентратора. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной конец патрубка для подвода жидкой среды выполнен в виде цилиндрической втулки с радиальным каналом для подвода жидкой среды, соосно охватывающей ультразвуковой концентратор с зазором, соединенным с радиальным каналом. lU 05 ;о 05 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) В 05 В 17/06

1„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3675251/23-05 (22) 20.12.83 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) Э. П. Бабаев, P. Г. Гашимов, В. А. Яшин и Т. Э. Имамалиев (53) 66.069.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 688242, кл. В 05 В 17/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 914105, кл. В 05 В 17/06, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОЙ

СРЕДЫ, содержащее ультразвуковой излу„„Я0„„1176968 чатель с концентратором и патрубком для подвода жидкой среды, отличающееся тем, что, с целью улучшения его эксплуатационных характеристик, патрубок подвода жидкой среды установлен у наружной поверхности ультразвукового концентратора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной конец патрубка для подвода жидкой среды выполнен в виде цилиндрической втулки с радиальным каналом для подвода жидкой среды, соосно охватывающей ультразвуковой концентратор с зазором, соединенным с радиальным каналом.

1176968

Изобретение относится к распылению жидких сред и может быть использовано для получения аэрозолей и туманов при нанесении жидких сред на различные поверхности.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — устройство с капельной подачей жидкой среды; на фиг. 3 — то же с непрерывной подачей жидкой среды; на фиг. 4 — размещение патрубка для подвода жидкой среды у рабочего торца концентратора; на фиг. 5— размещение патрубка для подвода жидкой среды, ось которого проходит через рабочий торец концентратора; на фиг. 6 — использование устройства в виде лопаты для сварки костей; на фиг. 7 — вариант устройтва с патрубком для подвода жидкой среды в виде втулки; на фиг. 8 — разрез А — А на фиг.7.

Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды содержит ультразвуковой излучатель 1 с концентратором 2 и патрубком 3 для подвода жидкой среды и трансформатор 4. Патрубок 3 для подвода жидкой среды установлен у наружной поверхности ультразвукового концентратора 2.

Выходной конец патрубка 3 для подвода жидкой среды может быть выполнен в виде цилиндрической втулки 5 с радиальным каналом 6 для подвода жидкой среды, соосно охватывающей ультразвуковой концентратор 2 с зазором 7, соединенным с радиальным каналом 6.

Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды работает следующим образом.

После подключения излучателя 1 ультразвуковых колебаний к генератору ультразвука (не показан), например, типа УРСК с рабочей частотой 25,5 кГц через трансфор5 матор 4 ультразвуковые колебания возбуждаются на рабочем торце концентратора

2 с амплитудой 20 — 120 мкм. При подаче жидкой среды через патрубок 3 на наружную поверхность концентратора 2 жидкая среда затягивается на рабочий торец

10 концентратора 2 и распыляется им.

При капельной подаче жидкой среды через патрубок 3 на наружную поверхность концентратора 2 каждая капля, попав на концентратор 2, затягивается к его рабочему торцу и распыляется до мелкодисперсного или туманообразного состояния.

При непрерывной подаче жидкой среды пленка жидкой среды вытягивается из патрубка 3, перемещается по наружной поверхности концентратора 2 и распыляется

его рабочим торцом. Степень дисперсноти при постоянной частоте зависит от величины зазора 7 и вязкости жидкости. Патрубок 3 при этом может быть расположен как показано на фиг. 3 — 5. В данном уст25 ройстве для ультразвукового распыления жидкой среды нет необходимости выполнения протяженных отверстий внутри концентратора, что в случае таких вязких материалов, как ванадий-титановые сплавы, представляет трудности.

В предлагаемом устройстве повышается длина факела распыления и исключается нагрев распыляемой жидкости, что особенно существенно при распылении лекарственных средств.

1176968 фие, о фиг.о фиг. 7

Редактор О. Черниченко

Заказ 5430/6

Составитель А. Чал-Борю

Техред И. Верес Корректор Г1. Бескид

Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4