Способ прокатки на блюминге

Способ прокатки на блюминге

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ ПА БЛЮМИПГЕ , включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины обрези путем уменьшения утяжки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65-0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжатиями 9-17%, а последующую прокатку проводят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого размера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1si)x В 21 В 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

Cb

CO 3 О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3669753/22-02 (22) 05.12.83 (46) 07.09.85. бюл. № 33 (72) С. А. Тулупов, И. М. Павлов, В. Г. Антипанов, О. Н. Щербаков и А. А. Васильев (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Н. И. Носова (53) - 621.77.04 (088.8) (56) Полухин П. И. и др. Прокатное производство. М.: Металлургиздат, 1960, с. 182—

183.

„„SU, 1176979 A (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА БЛЮМИНГЕ, включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины обрези путем уменьщения утяжки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65 — 0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжатиями 9 — 17%, а последующую прокатку проводят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого размера.

1176979

Составитель В. Аитипанов

Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 5430/6 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на обжимных станах (блюмингах) .

Целью изобретения является сокращение величины обрези путем уменьшения утяжки (наплывов) заднего конца раската.

Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Величины обжатий в проходах до первой кантовки раската и между каждыми после- 10 дующими кантовками вплоть до высоты раската, равной 0,65 — 0,60 исходной толщины слитка, делают разными и уменьшающимися по ходу прокатки, причем относительная величина обжатия в каждом проходе — в пределах 9 — 17Я, а последующую прокатку производят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого сечения раската.

Пример. Слитки весом 8 т и сечением

820Х720 мм прокатывают с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт (блюмы) сечением 330)(330 мм, фиксируя в каждом случае величину обрези заднего конца, которая производилась до полного удаления «утянутого» участка «закатов». 25

Результаты опытной прокатки показывают, что при выполнении режима обжатий согласно предлагаемому способу величина обрези уменьшается в среднем в 1,12 раза по сравнению с известной прокаткой.

Например, минимальная величина обрези (3,6 — 3,8Я от всей длины готового раската) наблюдалась для следующей схемы обжатий:

Сечение, мм Обжатие, мм/Я Уширение, мм

820)(720

685)(735 135/16,5 15

585Х 755 100/14,6 20

515X?65 70/12 0 10

465Х 775 50/9,7 10

Кантовка

645Х 480 130/16 8 15

555)(495 90/14,0 15

505 Х 505 50/9,0 10

400Х 525 105/20 8 20

Кантовка

420)(420 105/20,0 20

310)(440 110/26,2 20

Кантовка

330Х 330 110/25,0 20

Из схемы видно, что, начиная с высоты раската 505 мм (т. е. 505:820=0,615) абсолютные обжатия сделаны примерно одинаковыми (105 — 110 мм).

Использование предлагаемого способа прокатки на блюминге позволяет уменьшить расход металла в обрезь примерно на 0,4Я от общей производительности стана.