Способ изготовления заготовок колец подшипников

Способ изготовления заготовок колец подшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, заключающийся в осадке цилиндрической заготовки, предварительном формообразовании комплектной поковки, состоящей из концентрично расположенных один внутри друго.го наружного и промежуточного кольцевых элементов, смещенных между собой по вертикальной оси поковки , и имеющей полость с глубиной не менее высоты наружного элемента, окончательном формообразовании с осадкой донной части и калибровкой поковки, а также в разделении отштампованной поковки на отдельные кольцевые заготовки, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения расхода металла и повышения качества получаемых изделий, в процессе предварительного формообразования промежуточный элемент поковки получают высотой, меньшей высоты промежуточного элемента после окончательного формообразования на величину, не превышающую расстояние от верхнего торца внутреннего элемента, образованной, при окончательном формообразовании комплектной поковки до нижнего торца сопряженного с ним промежуточного i элемента, а в. процессе окончательного формообразования одновременно с (Л С осадкой донной части поковки осуществляют ее прямое.вьщавливание, при чем расстояние от верхнего торца внутреннего элемента до нижнего торца сопряженного с ним промежуточного элемента выполняют большим толщины сформированной после окончательного формообразования донной части компvl лектной поковки, а при разделении о to фь комплектную поковку размещают с упором по нижним торцам наружного и промежуточного элементов.

союз советских

СОЦИАЛИСтИЧКСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 K 1/04 (21) 3638301/25-27 (22) 05.09.83 (46) 07.09,85. Бюл. К - 33 (72) В.Л.Берлявский, Л,А.Гринфельд, В.А,Агеенко и А.А.Шатихин (71) Первый государственный ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени подшипниковый завод (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1074652, кл. В 21 К 1/04, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, заключающийся в осадке цилиндрической заготовки, прЕдварительном формообразовании комплектной поковки, состоящей из концентрично расположенных один внутри другого наружного и промежуточного кольцевых элементов, смещенных между собой по вертикальной оси поковки, и имеющей полость с глубиной не менее высоты наружного элемента, окончательном формообразовании с осадкой донной части и калибровкой поковки, а также в разделении .отштампованной поковки на отдельные кольцевые заготовки, о т л и ч а ю щ и й„„SU„„1177024 А с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения расхода металла и повышения качества получаемых изделий, в процессе предварительного формообразования промежуточный элемент поковки получают высотой, меньшей высоты промежуточного элемента после окончательного формообразования на величину, не превышающую расстояние от верхнего торца внутреннего элемента образованной. при окончательном формообразовании комплектной поковки до нижнего торца сопряженного с ним промежуточного элемента, а в.процессе окончательного формообразования одновременно с осадкой донной части поковки осуществляют ее прямое. выдавливание, при чем расстояние от верхнего торца внутреннего элемента до нижнего торца сопряженного с ним промежуточного элемента выполняют большим толщины сформированной после окончательного формообразования донной части комплектной поковки, а при разделении комплектную поковку размещают с упором по нижним торцам наружного и промежуточного элементов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец подшипников.

Цель изобретения — повышение про- 5 изводительности процесса, снижение расхода металла и цовышение качества е чае ™ получаемых изделий путем устранения д фектов.щптщу Жжим на поверхности

Ф.4ф о, 10 и елий .. чер Фжес пред3тарлеиа схема пр июа суфаищЖАходам l М пособ ЛручааерФЬлиют следующим образом.

IIW e осадки получают заготовку

1, из которой на втором переходе формуют комплектную поковку с наружным элементом 2, промежуточным элементом 3 и донной частью 4, На третьем переходе инструментом 5 и 6 осуществляют изгиб донной части 4, затем инструментом 5 и 7 производят одновременно осадку донной части 4 и ее прямое выдавливание в полость, образованную инструментом 6-8, после чего выполняют калибровку поковки, Затем комплексную поковку разделяют на кольцевые заготовки 9 и 10, размешал ее в инструменте с упором ЗО по нижним торцам наружного 2 и промежуточного 3 элементов на матрицу

11 и выталкиватель 12 соответственно с помощью пуансонов 13 и 14, а перемычку 15 удаляют с помощью пу- З5 ансона !6.

Пример, Проводят изготовление заготовки наружного кольца подшипника 7611 из наружного элемента комплектной поковки, заготовки наружного 40 кольца подшипника 260805 — из промежуточного элемента комплектной поковки и заготовки наружного кольца подшипника 922205 — из внутреннего элемента комплектной поковки. 45

Комплектную поковку изготавливают на четырехпозиционном горячештамповочном автомате А0341. Для этого от прутка диаметром 60 мм из стали ШХ15 при температуре 1150 - 50

1170 С отрубают заготовку длиной о

110 мм, затем на первом переходе ее осаживают до высоты 35 мм и диаметра 110 мм, на втором и третьем переходах осуществляют формовкУ, 55 а на четвертом — прошивку отверстия внутреннего элемента и разделение поковки »а кольцевые заготовки.

24 г

При этом на втором переходе получают промежуточную комплектную поковку, у которой наружный элемент 2 и промежуточный элемент 3 по диаметральным размерам отличаются от кольцевых заготовок 9 и 10 на 1 мм, что обеспечивает возможность размещения промежуточной комплектной поковки в штампе третьего перехода.

Расстояние от нижнего торца наружного элемента 2 до верхнего торца промежуточного элемента 3 составляет 8 мм, причем на третьем переходе эту величину оставляют неизменной.

Глубину внутренней полости на втором переходе получают на 3 мм больше высоты наружного элемента 2, а толщину донной части 4 определяют из условия равенства объема этой донной части сумме незаполненного объема

17 промежуточного элемента 3, объема внутреннего элемента 18 и объема перемычки 15, высота которой из условия сохранения стойкости штамповочного инструмента назначается равной 5 мм. Выполнение заданных условий обеспечивается при высоте донной части 4, равной 12 мм.

На третьем переходе (ol) производят изгиб донной части 4, а затем ее осадку одновременно с прямым выдавливанием (6). Это позволяет сформировать комплектную поковку, содержащую три кольцевых элемента 2,3 и 18 с перемычкой 15, причем перемычка расположена вблизи верхнего торца внутреннего элемента 18, Расстояние от этого торца до нижнего торца промежуточного элемента 3 составляет 8 мм.

Это позволяет на четвертом переходе (ol) использовать матрицу †выталкиватель в качестве опоры для последовательного отделения пуансона и перемычки 15 от внутреннего элемента 18 и последнего от промежуточного элемента 3. Затем с опорой торца наружного элемента 2 на матрицу 11 пуансоном 14 промежуточный элемент 3 отделяют от наружного эле" мента 2 (Б). Таким образом, за один переход осуществляют три акта разделения, в то время как при штамповке комплектной поковки согласно известному способу с внутренним элементом типа стакана невозможно осуществить за один переход более двух актов разделения.

44 пе еяод а и0 ts д

t-5 nepewd Я-Й перелод б . td

8 7!5

Составитель В. Бещеков

Редактор Н.Тупица Техред З.Палий Корректор В.Бутяга

Заказ 5436/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1

Изобретение позволяет увеличить производительность штамповки по сравнению с известным способом на

15-507 в зависимости от веса заготовок. Кроме того, предлагаемый спо177024 4 соб обеспечивает получение трех заготовок колец с одной перемычкой вместо двух заготовок колец с перемычкой, что позволяет экономить на каждой поковке около 15Х от веса перемычки.