Экзотермическая шлакообразующая смесь

Экзотермическая шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, включающая алюминийсодержащий материал, железорудный концентрат, плавиковый шпат, доменный шлак, о т л ичаюшаяся тем, что с целью повышения качества металла слитка путем увеличения скорости формирования шлака, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения стоимости смеси, она содержит в качетсве алюминийсодержашего материала отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Отсевы алюминиевой стружки 16-24 Железорудный концентрат26-36 Плавиковый шпат25-35 (Л Доменный шлак15-25

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1(° а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3641236/22 02 (22) 12.09.83 (46) 07.09.85. Бюл. N 33 (72) В. П. Когтев, С. М. Швейкин и Н. Ф. Бахчеев (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (53) 621.746.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 910321, кл, В 22 0 7/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР N 1006046, кл. В 22 О 7/00, С 21 С 5/54, 1981.

„„SU„„1177035 A (51)4 В 22 О 7/00, С 21 С 5/54 (54) (57) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРА- .

ЗУ10ЩАЯ СМЕСЬ, включающая алюминийсодержащий материал, железорудный концентрат, плавиковый шпат, доменный шлак, о т л ичающаяся тем,чтосцельюповышения качества металла слитка путем увеличения скорости формирования шлака, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения стоимости смеси, она содержит в качетсве алюминийсодержащего материала отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Отсевы алюминиевой стружки 16 — 24

Железорудный концентрат 26 — 36

Плавиковый шлат 25 — 35

Доменный шлак 15-25

Е! 177035

Изобретение относится к черной металлур- гии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемым при разливке сверху спокойных сталей.

Лель изобретения - повышение качества металла слитка путем увеличения скорости формирования шлака, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение стоимости смеси.

Для приготовления предлагаемой смеси 1О используют измельченные до фракции не более 3 мм отсевы алюминиевой стру><ки, содержашие 60 — 70% алюмиш1я. Отсевы содержат также 20 5 7 0 4

ОБЫ;

0,1 — 10% Л1„0„. В качестве окислителя vcпользуют железорудный концентрат фракции

0 — 0,3 мм (содержание высших окислов железа не менее 60; ). В качестве цглакообразующих материалов используют молотый кусковый плавиковый шлат фракцик G-- 20

3,0 мм (содержание CaF 60 — 70%) и молотый гранулированный доменный шлак такой же фракции.

При разливке стали под слоем шлака, образующегося от сгорания твердой экзотермической смеси, существенное значение для быстрого расплавления смеси и предотвращения загрязнения донной части слитка неметаллическимы включениями имеет термичность смеси и скорость форм.--рования жидкой шлаковой фазан

Так, при содержании в смеси отсевов алюминиевой стружки более 24% и железорудного концентрата менее 26% в связи с

> збытком окислов алюминия . и железа зна35 чительно повышается температура плавления смеси, что приводит к загрязнению донной части слитка (на горизонтах 97%) неметаллическими включениями, Такая смесь непригодна к использованию при разливке стали сверху.

При содержании в смеси отсевов алюминиевой стружки менее 16% и железорудного концентрата .более 36% вследствие недостатка горючего смесь имеет низкую скорость формирования шлака, что приводит к окислению ле- гируюьцих элементов в стали и загрязнению ее неметаллическими включениями.

Содержание в смеси фтористого кальция менее 25% и доменного шлака более 25% приводит к резкому повышению температуры ес плавления (до 1250 С, ухудшению вязкостных характеристик жидкого ишака. Содержание в смеси фторкстого кальция боцее 35% и доменного шлака менее 15% не приводит к заметному улучшению физико-химических свойств смеси.

В Ta6Ji. 1 приведены составы известной (1) и предлагаемой (.— — 4! смесей.

В табл. 2 представлены свойства и результатгя производственных испытаний смесей. При этом малоу| леродистую нестареюшую сталь

ОЯЮ отливают в расп иренные книзу изложницы с теплоизоляционнымк плитами. с массой слитка 18 — 20 т. Шлакообразуюгцие смеси и

4 загружают на дно изложницы в бумажных мешках в количестве 3,0 кг/т стали. Разливку стали производят из ковша емкостью 300 т через шиберное устройство с диаметром канала 80 мм.

Из табл. 2 следует, что при гримерно одинаковых значениях температур загорания и плавления известнок и предлагаемой смесей скорость формирования шлака из последней композиции имеет большие значения. Это обеспечивает повышение качества металла (снижение содержания неметаллических включений в слитке) при использовании предлагаемой смеси по сравнению с применением известной. Кроме того, при использовании предлагаемой смеси повышается качество поверхности холоднокатаного металла, позволяющее снизить «а 0,12% его отбраковку по сравнению с металлом, отлитым с применением известной смеси.

При использовании предлагаемой смеси улут аются по сравнению с известной санитарно-гигиенические условия труда за счет снижения содержания в воздухе рабочей зоны пыли и фторидов (табл. 2) . Кроме того, применение в составе шлакообразуюшей смеси вместо дорогостояшего алюминиевого порошка отсевов алюминиевой стружки позволяет существенно снизить себестоимость производства литых заготовок.

Таким образом, повышение качества металла слитка, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение стоимости смеси достигается путем использования отсевов алюминиевой стружки и предлагаемого соотношения ингредиентов экзотермнческой шлакообразующей смеси.

1177035

Содержание, мас.%, в смеси

Ингредиенты

Алюминиевый HopoBIoK

24

36

Плавиковый шлат

27

36

22

Доменный шлак

Таблица 2

Показатели

Смесь

820

800

860

880

1130

1110

1180

1140

Скорость формирования шлака, кг/с 10

0,45

0,44

0,35

0,62

Содержание неметаллических включений в стали, мас.%

0,0165

0,0153

44

0,9

2,7

0,5 пыли

0,19

0,04

034

0,08 фторидов

П р и м е ч а н и е: В числителе указано содержание пыли и фторидов при разливке стали с использованием порошкообраэных смесей, в знаменателе — смесей в брйкетированном виде. ПДК по пыли составляет 4 мг/м, по фторидам 0,05 мг/м

9 3

Составитель В. Мальков

Техред З.Палий

Корректор А. Тяско

Редактор Н. Тупица

Подписное

Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5437/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отсевы алюминиевой стружки

Железорудный концентрат о

Температура загорания, С

Температура плавления, С

Содержание, мг/м, в воздухе

3 рабочей зоны кабины машиниста разливочного крана:

23 26

4

Таблица 1