Устройство для изготовления отливок

Устройство для изготовления отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащее основание, разъемную металлическую форму, механизм раскрытия и поворота полуформ, включающий силовой цилиндр, рейку и зубчатое колесо и выталкивающую систему, отличающеес я тем, что, с целью повьппения производительности , одна из полуформ закреплена неподвижно, силовой цилиндр и рейка закреплены на подвижной полуформе, а зубчатое колесо - на.основании, в полуформах выполнены охлаждающие полости, частично заполненные жидким теплоносителем, шток силового цилиндра выполнен полым и связан при помощи трубопроводов с охлаждающей -полостью подвижной полуформы, а поршневая полость силового цилиндра - с охлаящающей полостью неподвижной полуформы, при этом выталкивающая система выполнена в виде подпружиненных толкателей, установленных в неподвижной полуформе, и тяги, закрепленной на неподвижной полуформе. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения полуформ путем обеспечения принуди (Л тельной циркуляции жидкого теплоносителя , оно снабжено перегородками, установленньми в охлаждающих полостях . 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что, с целью использования избыточного тепла отливок, оно снабжено теплообменник ком, связанным при помощи трубопровода с охлаждающей полостью неподвижной полуформы, и клапаном .давления, Од установленным в трубопроводе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»4 В 22 D 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3622270/22-02 (22) 13.07.83 (46) 07,09. 85. Бюл. Ф 33 (72) Ф.И.Черномуров, В.В.Мечев, В.Н.Кривенко, Д.Т.Хагажеев, Л.И.Данилов, Н.Г.Парфентьев; Ф.С.Кудлай и А.С.Павловский (71) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов им. И.И.Калинина (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 835621, кл. В 22 D 15/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 344920, кл. В 22 D 15/04, 1970. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащее основание, разъемную металлическую форму, механизм раскрытия и поворота полуформ, включающий силовой цилиндр, рейку и зубчатое колесо и выталкивающую систему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, одна из полуформ закреплена неподвижно, .силовой цилиндр и рейка закреплены на подвижной полуформе, а зубчатое колесо — на основании, в полуформах выполнены охлаждающие

ÄÄ SUÄ Ä 11 ??043 полости, частично заполненные жидким теплоносителем, шток силового цилиндра выполнен полым и связан при помощи трубопроводов с охлаждающей полостью подвижной полуформы, а поршневая полость силового цилиндра — с охлаждающей полостью неподвижной полуформы, при этом выталкивающая система выполнена в виде подпружиненных толкателей, установленных в неподвижной полуформе, и тяги, закрепленной на неподвижной полуформе.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения полуформ путем обеспечения принудительной циркуляции жидкого теплоносителя, оно снабжено перегородками, установленными в охлаждающих полостях.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью использования избыточного тепла отливок, оно снабжено теплообменни, ком, связанным при помощи трубопро вода с охлаждающей полостью неподвижной полуформы, и клапаном .давления, установленным в трубопроводе.

77043, 5

10

35

1 11

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — повышение производительности, повышение интенсивности охлаждения полуформ путем обеспечения принудительной циркуляции жидкого теплоносителя и использование избыточного тепла отливок.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления отливок; на фиг.2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство в рабочем положении; на фиг. 4 — принципиальная схема.

Устройство для изготовления отливок одержит основание 1 со стойка— ми 2, на которых закреплены неподвижная 3 и подвижная 4 полуформы.

На подвижной полуформе 4- закреплена тяга 5. Механизм раскрытия и поворота полуформ 3 и 4 содержит силовой цилиндр 6, закрепленный на подвижной полуформе 4 и зубчатое колесо

7, закрепленное на стойке 2 и через шестерню 8 связанное с зубчатой рейкой 9, расположенной на направляющих 5. В полуформах выполнены охлаждающие полости 10 и 11, частично заполненные жидким теплоносите лем 12. В охлаждающих полостях 10 и

11 с зазором относительно внутренней поверхности установлены перегородки

13. Шток 14 силового цилиндра 6 выполнен полым и связан при помощи трубопровода 15 с охлаждающей полостью 1 1 подвижной полуформы 4. Поршневая полость 16 силового цилиндра

6 при помощи трубопровода 17 связана с охлаждающей полостью 10 неподвижной полуформы 3.

Выталкивающая система выполнена в виде подпружиненных толкателей 18, установленных в неподвижной полуформе 3, и тяги 5, закрепленной на подвижной полуформе 4. Полуформы 4 в рабочем положении удерживаются фиксатором 19. Теплообменник 20, расположенный над полуформами, трубопроводом 21 связан с охлаждающей полостью 10 неподвижной полуформы 3. В трубопроводе 21 установлены клапан

22 давления.

Устройство работает следующим образом.

В собранную форму производят заливку металла. Тепло металла через стенку полуформ передается жидкому теплоноситело 12, который начинает интенсивно кипеть в зазорах, образованных перегородками 13. Образующийся пар через трубопроводы 15 и 17, открытый клапан 22 давления в трубопроводе 21 попадает в теплообменник

20, где конденсируется и возвращается в полости 10 и 11 полуформ. Таким образом, происходит теплоотвод тепла от отливки и утилизация тепла в теплообменнике 20.

После того, как образуется твердая корочка металла по краям отливки, поступает команда на закрытие клапана 22 давления, тем самым отключается теплообменник 20. В герметичной системе, образованной полостями 10 и 11 полуформ, трубопроводами

15 и 17 и поршневой полостью 16 силового цилиндра, поднимается давление. После достижения необходимого давления раскрывается фиксатор 19, удерживающий полуформы 3 и 4, и поршень силового цилиндра под действием давления начинает двигаться влево, увлекая за собой полуформу 4, связанную с поршнем через шток 14 и трубопровод 15. Тяга 5, закрепленная на подвижной полуформе 4, взаимодействует с толкателями 18, которые при . своем движении выталкивают отливку из формы. Так как зубчатая рейка 9 расположена на тяге 5, то при своем движении передает вращающийся момент шестерне 8, которая вращается вокруг неподвижно закрепленного на стойке

2 колеса 7. Полуформы 3 и 4 поворачиваются в горизонтальное положение, одновременно производят выгрузку отливок.

После поворота полуформ и выгрузки отливок поступает сигнал на откры. тие клапана 22 давления. Оставшийся пар по трубопроводу 21 попадает в теплообменник 20,. образующийся конденсат возвращается в полости 10 и 11 полуформ. Давление в герметичной системе, образованной полостями

10 и 11 полуформ, трубопроводами 15 и 17 и поршневой полостью 16 цилиндра, падает; под действием пружин возвращаются в исходное положение тяга 5 и полуформы 3 и 4. Фиксатор

19 замыкает полуформы, подготавливая устройство к следующей заливке.

Использование изобретения позволит увеличить производительность за счет снижения. времени кристаллизации отливок вследствие интенсив1177043 ного охлаждения полуформ кипящим . вання его для совершения механичестеплоносителем, обеспечивать утили- кой работы по раскрытию и повороту зацию тепла отливок за счет использо полуформ.

Л-4

1177043

Фиг 4 бРиг й

Составитель Л.Жукова

Техред М. Пароцай

Редактор Н.Тупица

Корректор М.Демчик

Заказ 5439/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1

rs

11

11