Многошпиндельное устройство к токарному станку

Многошпиндельное устройство к токарному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МНОГОШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ, содержащее установленную на раме станка шпиндельную коробку, несущую два и более щпинделя, резцедержатели и пиноли задней бабки соответственно числу щпинделей , отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено опорной плитой, закрепленной на введенных в устройство поперечных салазках, а резцедержатели установлены на плите с возможностью одновременного и автономного перемещения в осевом и радиальном направлениях. /4 (Л о Од ф1/г.7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 )4 В 23 В 332

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЫЯс,т.,:

С0

Cb

mud. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3700339/25-08 (22) 15.02.84 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) В. Н. Трутнев (53) 621.941.22 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 2636986, кл. В 23 В 3/32, 1978 (54) (57) МНОГОШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОИСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ, содержащее установленную на раме станка

„„SU„„1177060 д шпиндельную коробку, несущую два и более шпинделя, резцедержатели и пиноли задней бабки соответственно числу шпинделей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено опорной плитой, закрепленной на введенных в устройство поперечных салазках, а резцедержатели установлены на плите с возможностью одновременного и автономного перемещения в осевом и радиальном направлениях.

1177060

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для токарной обработки с одновременным выполнением идентичных операций на двух и более изделиях, и может быть использовано на машиностроительных заводах различных отраслей на универсальных токарных ста нках.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей действующего парка универсальных токарных станков за счет установки резцедержателей с возможностью независимых установочных перемегцений в радиальном и осевом направлениях.

На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства, вид сверху;

»а фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3— то же, вид сбоку.

Устройство состоит из неподвижной коробки 1, расположенной между передней бабкой и суппортом станка (не показан) и жестко закрепленной на станине 2 станка (фиг. 3). В коробке 1 установлены три одинаковых шпинделя 3 — 5. Концы шпинделей, расположенные в коробке 1, несут шестерни 6- — 8, находягциеся в зацеплении с паразитными шестернями 9 и 10, установленными на осях в верхней части коробки 1 с возможностью осевого перемешения, для отключения шпинделей в случае необходимости.

На выступающих из коробки <онцах шпинделей смонтированы необходимые для закрепления обрабатываемых изделий приспособления (не показано). На левом конце среднего шпинделя 4, выступающего из коробки 1, имеется поперечный сквозной паз 11, в который входит передний выступ 12 шпиндельной оправки 13, жестко закрепленной в отверстии шпинделя 14 токарного станка.

На поперечных салазках 15 (фиг. 2) токарного станка жестко установлена удлиненная плита-опора 16, снабженная направляющими в форме ласточкина хвоста.

На направляющих установлены подвижные в радиальном направлении основания 17 — 19 (фиг. 2), имеющие сверху другие аналогичные направляюшие, расположенные перпендикулярно первым (не показаны). На эти направляющие поставлены ползуны 20 — 22, снабженные резцедержателями для крепления резцов 23 — -25 (фиг. 1).

В устройстве предусмотрены резцы с механическим креплением для обеспечения быстроты настройки.

На плите-опоре 16 установлены винты

26 — 28 (фиг. 1), каждыи из которых взаимодействует с одним из ползунов, несущих резцедержатели, обеспечивая необходимую установку резцов относительно обрабатываемого изделия в радиальном направлении. Аналогично винты 29- — 31

30 взаимодействуют с ползунами резцедержателей, обеспечивая необходимую установку резцов относительно обрабатываемого изделия в осевом направлении.

В состав устройства входит также задняя бабка 32 с пинолями 33 — 35. Кроме того, плита-опора 16 снабжена индикатором 36.

Обрабатываемые изделия 37 — 39 устанавливаются как обычно на универсальном токарном станке.

Рукоятка 40 (фиг. 2) — рукоятка поперечного суппорта.

Устройство работает следующим образом.

Предварительная настройка вершин резцов 23 — 25, закрепленных в ползунахрезцедержателях 20 — 22 производится по шаблону-угольнику, размер которого равен межцентровому расстоянию двух шпинделей, а точная настройка выполняется по индикатору 36, установленному на переднем торце плиты-опоры 16. Таким путем обеспечивается получение одинаковых размеров на одновременно сбрабатываемых одинаковых изделиях.

После закрепления трех одинаковых деталей 37 — 39 жестко устанавливают средний резец 24 в среднем резцедержателе 21, после чего закрепляют второй резец в любом втором резцедержателе, обеспечивая межцентровое расстояние двух шпинделей с помощью шаблона-угольника, затем таким же образом устанавливают третий резец.

Включают правое вращение шпинделя 14 токарного станка и вместе с этим вращение всех трех шпинделей 3 — 5 и вращение обрабатываемых изделий 37 — 39.

Вращением поперечного станочного винта предварительно настраивают все резцы на предлагаемую глубину резания с плюсовым допуском 1 мм к чистовому размеру всех изделий. Включают механическую подачу суппорта влево, при этом вначале вступит в резание первый резец 23, затем второй 24 и третий 25. После обточки цилиндрической шейки — пояска длиной 4 — 5 мм выключают подачу, отводят суппорт, останавливают вра1цение и замеряют размеры диаметров обрабатываемых изделий. Если размеры получились различные, необходимо размер среднего изделия 38 взять за основу и настроить два других резца под этот размер. Для этого с помощью винтов 26 и 28 и индикатора

36 перемещают резцы 23 и 25 на половину разницы полученных размеров в необходимом направлении (в «плюс» или «минус»), что позволит при повторной обточке шеек получить одинаковые размеры на всех трех обрабатываемых изделиях в пределах

3 — 4 класса точности.

1177060

Puz. 2 юг. Ю

Составитель Г. Баринов

Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Тираж 086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Тупица

Заказ 5439/1 1

Указанная последовательность операций обеспечивает синхронную работу всех трех резцов и одновременную обработку трех изделий с необходимой точностью.