Копировальное устройство для обработки тел вращения непрерывной формы

Копировальное устройство для обработки тел вращения непрерывной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ по авт. св. № 1055628, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и эксплуатационной надежности, подвижная втулка с двумя наклонными диаметрально расположенными пазами установлена внутри шпинделя , а устройство снабжено рабочим цилиндром и гидродемпфером с дроссельным клапаном, общий шток которых кинематически связан с подвижной втулкой, на которой установлены введенные в устройство упоры-ограничители.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 Q 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1055628 (21) 3707797/25-08 (22) 07.03.84 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) А. Я. Шпаков (71) Ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод им. Ф. Э. Дзержинского (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1055628, кл. В 23 Q 35/00, 1983.

„„SU„„1177139 A (54) (57) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЪ| по авт. св.

¹ 1055628, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и эксплуатационной надежности, подвижная втулка с двумя наклонными диаметрально расположенными пазами установлена внутри шпинделя, а устройство снабжено рабочим цилиндром и гидродемпфером с дроссельным клапаном, общий шток которых кинематически связан с подвижной втулкой, на которой установлены введенные в устройство упоры-ограничители.

1177139

Пневмоцилиндр 12, гидроцилиндр 21 и рабочий цилиндр 22 установлены на левом конце шпинделя станка. Подвод воздуха к цилиндрам 12 и 22 обеспечивается муфтой 26. Управление рабочим цилиндром 22 обеспечивается автоматически распределительным краном 27, установленным на ста55

Изобретение может применяться в области станкостроения и машиностроения для обработки тел вращения неправильной формы, например обработки копиров или поршней к двигателям внутреннего сгорания, поверхность которых в различных сечениях

5 имеет в сочетании как постоянную, так и переменную овальность с бочкообразностью.

Цель изобретения — повышение точности обработки и эксплуатационной надежности копировального устройства за счет установки подвижной втулки внутри шпинделя и кинематической связи с подвижным в осевом направлении штоком с закрепленными на нем поршнями рабочего цилиндра и гидродемпфера.

На фиг. 1 изображено копировальное устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение

Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Ь-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Копировальное устройство устанавливается на станках токарной группы с пневма- 20 тическим или гидравлическим зажимом обрабатываемого изделия и включает в себя копир 1 поступательного перемещения, шарнирно закрепленный совместно с резцом 2 на суппорте 3 станка. Копир 1 находится под действием буфера 4 в постоянной кинематической связи через ролик 5 с копирным цилиндром 6. Ролик 5 закреплен на станине 7 станка. Копирный цилиндр 6, подвижная втулка 8 и упоры 9 установлены на шпинделе 10 совместно с обрабатываемым издели- зо ем 11, зажим которого выполняется пневмоцилиндром 12. Изделие 11 закрепляется на фланце 13 захватом 14, тягой 15 и пальцем 16, обеспечивая фиксацию изделия от углового разворота направляющей скобой 17. Копирный цилиндр 6 с опорными 35 площадками 18 имеет возможность поворота относительно оси 19.

Втулка 8, установленная внутри шпинделя 10, имеет два диаметрально расположенных паза с наклонными поверхностями, в 4п которых установлены два штифта 20. Втулка 8 кинематически связана с упорами 9 и с поршнем гидроцилиндра 21,закрепленного совместно с поршнем рабочего цилиндра

22 на подвижном в осевом направлении штоке 23. 45

Гидроцилиндр 21 заполнен жидкостью, например индустриальным маслом, служащим демпфером, снабжен регулятором изменения скорости движения жидкости и состоит из дросселя 24 и обратного клапана 25. нине 7 станка и подвижной линейкой 28, закрепленной на суппорте 3 станка.

Копировальное устройство работает следующим образом.

После закрепления обрабатываемого изделия 11 (например, поршень двигателя внутреннего сгорания) и соответствующей регулировки резца 2, упоров 9, дросселя 24 и линейки 28, при заданных оборотах шпинделя станка включается продольная подача суппорта 3, при этом копир 1 совместно с резцом 2 скользит по ролику 5, который находится в постоянном контакте с копирным цилиндром 6.

Требуемая овальность достигается за счет поворота цилиндра 6 вокруг оси 19 путем перемещения втулки 8 вдоль оси вращения и соответствующего перемещения штифтов 20, взаимодействующих с опорными площадками 18 копирного цилиндра 6.

Г1ри обработке изделия с переменной овальностью, в результате воздействия линейки 28 на золотник распределительного крана 27 воздух из магистрали направляется в левую полость рабочего цилиндра 22 поршень которого совместно с поршнем гидроцилиндра 21, штоком 23 и втулкой 8 автоматически перемещаются вправо.

Изменение скорости перемещения поршней цилиндров 21 и 22, а следовательно, и втулки 8 производится дросселем 24 путем изменения скорости истечения жидкости из одной полости гидроцилиндра 21 в другую, чтобы обеспечить замедленный и плавный рабочий ход втулки 8 для получения требуемой овальности переменной величины.

Обратный ход втулки 8 также происходит автоматически — в результате перемегцения золотника распределительного крана 27, вызванного действием линейки 28.

Воздух при этом из магистрали направляется в правую полость рабочего цилиндра 22, поршень которого совместно с поршнем гидроцилиндра 21 и штоком 23 перемещаются влево, вытесняя масло через обратный клапан 25, обеспечивая ускоренный ход втулки

8 и поворот копирного цилиндра 6 в исходное положение для начальной обработки изделия.

При обработке изделия с постоянной овальностью подвижная втулка 8 закрепляется неподвижно в требуемом положении путем стопорения упорами 9, исключив при этом действие рабочего цилиндра 22.° Ограничение рабочего и обратного хода втулки 8, необходимого для выполнения максимальной и минимальной овальности, производится упорами 9.

Кон ир 1 своей рабочей поверхностью определяет движение резца 2, соответствующее закону изменения кривизны изделия на длине обработки, а копирный цилиндр 6 од1177139

79 новременно задает резцу 2 требуемый профиль овальности в поперечном сечении.

Таким образом, резец 2, совершая сложное движение, производит обработку изделия, поверхность которого имеет в сочетании как постоянную, так и переменную оваль. ность с бочкообразностью.

А — А

17 13

il77139

Составитель Г. Баринов

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор A. Обруч ар

Заказ 5443/14 Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4